當插入擋板后，波面的凹陷消失，如圖2-2中D1，此時周向速度大大減低，而徑向速度和軸向速度都增加，有研究表明，插入擋板后，可使垂直循環(huán)流速為無擋板時的4倍。

推進式葉輪所造成的流動狀態(tài)也有層流、過渡流以至湍流等，也因Re數(shù)大小而異。軸流型葉輪的排出流方式與徑流型的不同，它的流型是在軸方向有很大的排出流量，特別是罐內(nèi)有擋板或?qū)Я魍埠?，水平回轉(zhuǎn)流更弱，主要是軸向的上下循環(huán)流。軸流型葉輪與徑流型葉輪相比，活化槽攪拌器共存共贏，前者可以在消耗動力較小的情況下獲得較大的循環(huán)流量。

高黏度液體的流動狀態(tài)與低黏度液體是不同的。當液體處在高黏度時，多為層流流動。這時僅在葉輪的近旁才發(fā)生液體的流動，離開葉端一段距離則液體的流速就急速降低，直至仍然保持靜止狀態(tài)。由于Re數(shù)的降低。這時軸附近的“固體回轉(zhuǎn)部”幾乎不存在，而罐內(nèi)流動型式和攪拌葉輪的運動軌跡有直接關(guān)系如圖2-5。如錨式葉輪在層流時所造成的基本上是水平方向的回轉(zhuǎn)渦流。螺桿式使流體螺旋下降（或上升）為主，加上導流筒后，就可形成筒內(nèi)外的上下循環(huán)流。雙螺帶式能夠使液體產(chǎn)生較復雜的四周螺旋上升再沿攪拌軸下降的流動型式。

攪拌器混合速率和混合效率

在攪拌器的攪拌過程中，我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是：將兩種完全互溶，但其物理或化學性質(zhì)（如電導率、顏色、溫度、折光率等）有差異的流體通過攪拌使之達到規(guī)定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達到的終均勻程度是人為確定的，故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。

在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間，即混合時間數(shù)Tm：

Tm=θmN

Tm的物理意義為：達到規(guī)定混合，攪拌器葉輪所需的轉(zhuǎn)數(shù)。Tm值越低，則表明該葉輪的混合速率越高。

在湍流混合時，各種葉輪的Tm為一常數(shù)；而在高黏度液體的層流攪拌時，對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪，如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù)；然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說，例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時，由于罐內(nèi)有混合死角，不能求得確切的均一化時間θm，故也不能算得Tm值。

有人研究了Tm和Np、Nqd等的關(guān)系，對于用平葉渦輪式、平葉槳式．彎曲葉槳式、布魯馬金式和推進式等葉輪攪拌低黏度液體的場合得到如下的關(guān)系式：

常用單位體積混合能Wv來表示混合效率。Wv是單位體積攪拌功率和均一化時間θm的乘積。Wv=pvθm。

需指出的是θm。不是一個嚴密定義的量，如前所述，它隨測量者的實驗條件而變。故用Wv來比較不同葉輪的混合效率時，往往用一個基準的葉輪的Wv值作為參比值。

開啟渦輪攪拌器多是將葉片直接焊下輪轂上，折葉開啟渦輪的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入后施焊。小型開啟渦輪也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪攪拌器，也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝.

雙層折葉渦輪式攪拌器功率的計算

攪拌器雙層折葉渦率計算

渦輪式攪拌器根據(jù)葉片傾角不同可分成上推式(PTU)和下壓式(PTD)兩種。雙層葉輪有四種可能的組合，即PTD+PTD;PTU+PTU;PTU+PTD;PTD+PTU。對組合槳型符號的約定是：個出現(xiàn)的槳型為安裝在下層的葉輪。實際應(yīng)用中以PTD+PTD和PTU+PTD二種組合方式為多，而以PTU+PTD組合的混合效率，而PTD+PTU混合效率。在四枚寬0.1D擋板的條件下，二種組合葉輪的Np與L/D的關(guān)聯(lián)式如式(3-29)和式(3-30)和圖3-16和圖3-17。可見對這二種組合折葉渦輪，其Np——L/D曲線均呈一凹形弧線，可用一二次曲線很好地擬合，式(3-29)的相關(guān)系數(shù)為0.995．式(3-30)的相關(guān)系數(shù)為0.963。

折葉渦輪攪拌器還常與圓盤渦輪和平槳等組合使用，組臺時通常將折葉渦輪放在上層，同時將圓盤渦輪或平直葉開式渦輪等徑向流葉輪放在下層可獲得好的混合效果。