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廣州俱進精密科技有限公司
主營：PCB設(shè)計,制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務(wù)
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PCB外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測的重要性及具體方法，包括板面、標(biāo)識、尺寸、焊接質(zhì)量檢查以及板材質(zhì)量、導(dǎo)電性能、絕緣性能、熱性能和環(huán)境適應(yīng)性測試。一、板面檢查① 觀察PCB表面是否平整，有無凹凸、劃痕或污漬。② 檢查焊盤和導(dǎo)線是否完整，有無缺損或短路現(xiàn)象。③ 確認PCB的顏色是否均勻，有無明顯的色差或斑點。二、標(biāo)識檢查① 核對PCB上的標(biāo)識信息，如廠家標(biāo)志、生產(chǎn)日期、批次號等是否清晰可見。② 檢查是否有必要的認證標(biāo)志，加工打樣SMT技術(shù)批量加工精良廠，如UL、CE等。三、尺寸測量① 使用卡尺或測量儀器，對PCB的長度、寬度和厚度進行測量，確保符合設(shè)計要求。② 檢查PCB的孔徑大小和位置是否準(zhǔn)確。四、焊接質(zhì)量檢查五、目視檢查焊點是否光滑、飽滿，無虛焊、冷焊現(xiàn)象。六、使用X-RAY光或紅外檢測設(shè)備，檢查焊接內(nèi)部是否存在空洞或裂紋。
PCB內(nèi)層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內(nèi)層負責(zé)電氣連接，精良品質(zhì)SMT技術(shù)批量加工精良廠，制造復(fù)雜成本高；外層連接外界，SMT技術(shù)批量加工精良廠，制造簡單成本較低，但需考慮美觀、耐磨性。
制造與工藝差異
內(nèi)層板的制造工藝相對復(fù)雜，精熟工藝SMT技術(shù)批量加工精良廠，涉及多層板的壓合、鉆孔、電鍍等多個步驟。需要嚴格控制導(dǎo)電層的厚度、絕緣層的均勻性和層間對準(zhǔn)精度，還需考慮材料的耐堿性和耐熱性。
PCBA代工代料的價格包括PCB制造成本、物料采購、SMT/DIP插件、測試、組裝、包裝物流及利潤加成。
1. PCB制造成本
PCBA代工代料的步是PCB的制造，PCB成本包括材料費、制作費、測試費以及可能的工程費。
2. 物料采購成本
物料采購成本是PCBA代工代料價格的重要組成部分，這包括所有電子元器件、連接件、輔材的采購成本。
3. SMT貼片和DIP插件成本
SMT（表面貼裝技術(shù)）和DIP（雙列直插封裝）是PCBA加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這部分成本主要根據(jù)PCB上的焊點數(shù)量、封裝類型、以及工藝復(fù)雜度來計算。
4. PCBA測試成本
為確保PCBA的質(zhì)量，需要進行一系列的測試，如ICT（在線測試）、老化測試、高低溫測試、光纖信號傳輸測試等，測試成本根據(jù)測試項目和測試時間的不同而有所差異。
5. 成品組裝成本
成品組裝是將經(jīng)過測試的PCBA板與其他機械部件、外殼等進行組裝的過程。組裝成本取決于組裝工藝的復(fù)雜程度、所需人工工時以及特殊工具或設(shè)備的使用情況。
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第2年
