做過倉庫工作的都知道，每當(dāng)銷售旺季來臨，倉庫的存量通常都是爆滿的，庫存溢出，堆放混亂，增加作業(yè)的難度。其實，偶爾的爆倉其實是正常的，但如果倉庫存量經(jīng)常性溢出，那么倉庫庫存就需要優(yōu)化了。那么，wms是如何處理庫存溢出的呢？下面，我們一起來看看。電子倉庫管理軟件

解決庫存溢出的問題，首先我們需要了解，為何倉庫會出現(xiàn)溢出問題，是因為訂單量暴漲，庫存需求上升，還是因為進(jìn)銷存不平衡，庫存積壓，進(jìn)貨量過大。如果是前者，我們只需加派人手作業(yè)，或是規(guī)劃備用庫區(qū)，處理銷售旺季的暴漲庫存，即可改善。如果是后者，則需要利用wms，優(yōu)化倉庫的“進(jìn)銷存”了。

wms倉庫管理系統(tǒng)如何解決：

1、利用wms，做好市場需求預(yù)測，并結(jié)合倉庫實際情況，制定庫存計劃。

2、運用wms，實時掌控庫存，從接收、存儲、出庫等環(huán)節(jié)有效控制庫存周轉(zhuǎn)，保證進(jìn)貨、銷售、存儲的平衡，加快庫存的周轉(zhuǎn)效率。

3、運用wms，從訂單到中轉(zhuǎn)、收貨、儲存、銷售、退貨等供應(yīng)鏈節(jié)點跟蹤庫存。wms倉庫管理系統(tǒng)可集成erp、srm、oms、tms等外部系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并利用條碼/RFID技術(shù)跟蹤庫存，保證適量的庫存，避免庫存積壓。

4、實行庫存精細(xì)化管理。利用wms系統(tǒng)，對在存物料、成品進(jìn)行精細(xì)化管理，實現(xiàn)找貨，及時處理積壓物料及及時補貨等。

5、通過wms，設(shè)置備用庫區(qū)，作為應(yīng)急使用。當(dāng)庫存優(yōu)化后，臨時出現(xiàn)盈滿狀況，將通過策略，推薦用戶將物料放置到備用庫區(qū)。

總的來說，要改善庫存量溢出的問題，企業(yè)就要對公司的銷售能力、存儲能力、以及周轉(zhuǎn)速度要有所了解，通過wms優(yōu)化倉庫管理，維持進(jìn)、銷、存的平衡，才能保證企業(yè)倉庫的正常運營，提升經(jīng)濟(jì)效益。

佛山某家具企業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的家具生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等多個地區(qū)。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷拓展，企業(yè)原有的SAP系統(tǒng)逐漸滿足不了企業(yè)倉庫管理的需求，因此該企業(yè)選擇上線標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)，完善倉庫的管理。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案：

① 在企業(yè)原有規(guī)范的標(biāo)簽?zāi)０迳希黾訔l碼，企業(yè)也可以選擇使用WMS系統(tǒng)的標(biāo)識設(shè)計功能，按照系統(tǒng)中的模板設(shè)計條碼標(biāo)簽。通過條碼的增設(shè)，賦予每個原料、成品特有的條碼標(biāo)簽，利用系統(tǒng)庫位管理功能，結(jié)合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產(chǎn)品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進(jìn)行分區(qū)管理，區(qū)分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產(chǎn)品按照產(chǎn)品的屬性進(jìn)行分區(qū)管理?；趲靺^(qū)和庫位的管理，優(yōu)化庫區(qū)的擺放，形成倉庫清晰的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業(yè)，無需手寫單據(jù)，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。同時，原料、成品進(jìn)倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進(jìn)行，作業(yè)實績自動保存至系統(tǒng)當(dāng)中，規(guī)范作業(yè)的流程，提升作業(yè)效率以及周轉(zhuǎn)速度。

④ 通過系統(tǒng)的使用，落實倉庫的配套管理。當(dāng)進(jìn)倉單生成之后，WMS系統(tǒng)將自動分配任務(wù)給配套庫工，配套庫工根據(jù)系統(tǒng)的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區(qū)，通過PDA核對配套實物的件數(shù)，電子倉庫管理軟件，隨后將相應(yīng)的吸塑產(chǎn)品運至柜身放置區(qū)進(jìn)行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統(tǒng)自動分配任務(wù)，指引式作業(yè)，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)將實時采集同步到系統(tǒng)中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及時效性。

除此之外，WMS系統(tǒng)還具有智能報表生產(chǎn)、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業(yè)倉庫管理有很大的幫助。通過標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)的運用，該家具企業(yè)有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產(chǎn)品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準(zhǔn)確率達(dá)到了99%以上。

倉儲資源的浪費，主要體現(xiàn)在空間、人力、時間、貨物四個方面。那么，在條碼wms系統(tǒng)中，如何合理配置倉庫的資源呢？

① 空間

在傳統(tǒng)倉儲中，倉庫貨物的擺放往往不夠規(guī)范，不夠有條理，甚至隨意堆放，倉庫擺放十分混亂，導(dǎo)致倉庫的利用率低下，造成倉庫空間資源浪費。

運用條碼wms系統(tǒng)，按照系統(tǒng)策略劃分庫區(qū)，并通過上架策略指引員工按規(guī)范擺放貨物，優(yōu)化庫位的擺放，提升倉庫空間利用率。

② 人力

在使用條碼wms系統(tǒng)之前，許多倉庫的作業(yè)都沒有科學(xué)的分配制度，當(dāng)同一個崗位存在多位員工時，員工任務(wù)分配容易出現(xiàn)不均衡，造成部分員工工作量過載，而另外的員工十分清閑。此外，也會因為對作業(yè)量的估算不準(zhǔn)確，分派多位員工同時完成一項任務(wù)，但實際上這項任務(wù)一位員工就能完成。諸如此類人力資源浪費的情況在傳統(tǒng)倉儲管理中其實很常見。而運用條碼wms系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)策略，即可合理利用人力資源，科學(xué)地分配任務(wù)，協(xié)調(diào)人員作業(yè)，有效減少人力資源浪費。

③ 時間

眾所周知，倉庫作業(yè)的工作量非常大，純?nèi)肆ψ鳂I(yè)效率不高，且容易出錯，為了保證作業(yè)的準(zhǔn)確性，就必須付出一定的時間成本去完成，因此導(dǎo)致時間成本高居不下，造成時間資源浪費。

通過條碼wms系統(tǒng)的運用后，結(jié)合條碼/RFID技術(shù)的使用，倉庫作業(yè)人員使用PDA作業(yè)，能大幅度提升作業(yè)效率，并保證作業(yè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因為節(jié)省作業(yè)的時間，減少時間浪費。

④ 貨物

倉儲管理中，的就是庫存貨物的管理，如果庫存貨物管理不得當(dāng)，將會直接造成經(jīng)濟(jì)流失。然而，在倉儲過程中，貨物的浪費也十分常見，如貨物積壓，過失有效期等，造成庫存經(jīng)濟(jì)損失。

在條碼wms系統(tǒng)中，運用wms系統(tǒng)功能，對貨物進(jìn)行精細(xì)化管理，對貨物的有效期、呆滯期設(shè)置預(yù)警提示，避免貨物呆滯過期；另外，條碼wms系統(tǒng)可集成erp等外部系統(tǒng)，采購部門可以通過wms集成erp，查看庫存數(shù)據(jù)，合理制定采購入庫計劃，防止過量采購，造成貨物浪費，增加成本。