如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象

在某些工況下，化工攪拌器在攪拌過程中會發(fā)生打旋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。

在打旋過程中，液體隨著葉輪而運動，但是這種運動時同步的，就是所有液體一起運動，分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化，所有，液體并沒有真正混合。

打旋會使得漩渦的中心下凹，這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體之間的摩擦，葉輪和液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，并有一定溫度，那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以及氣液混合，這對于化工攪拌器的攪拌效果影響，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹，液體也無法和葉輪完全接觸，也影響到了葉輪的攪拌效果。

攪拌器機械密封的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封還具有以下優(yōu)點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，制漿池攪拌器相互信任，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

側(cè)入式攪拌器特點及應(yīng)用領(lǐng)域

一般來說，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因為側(cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，在大型的攪拌器中，才會有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少，更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中，而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

本機也可設(shè)置危急遮斷機構(gòu)，當(dāng)需要進行維修時或更換密封環(huán)時，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉(zhuǎn)動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。