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在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個(gè)鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭,針對(duì)不同的地質(zhì)條件和勘探條件,應(yīng)該選取不同類型的鉆頭,而對(duì)于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)相關(guān)的。

就國(guó)內(nèi)而言,常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進(jìn),和鉆進(jìn)的不取芯鉆頭相比有更高的進(jìn)尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭和金剛石復(fù)合片鉆頭三種:
電鍍金剛石鉆頭時(shí)通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層,以電鍍鉆頭為例,是通過的無(wú)氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里,經(jīng)過近20天的反復(fù)電鍍終出槽檢測(cè),只有合格的鉆頭才能終流通到市場(chǎng)。







如何保證疊加砂層的結(jié)合力
上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,電鍍金剛石磨輪供貨商,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi),電鍍金剛石磨輪尺寸,立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時(shí),成都電鍍金剛石磨輪,應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時(shí),再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ,對(duì)于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時(shí)進(jìn)行下一次上砂,以保證疊加砂層的結(jié)合力。

砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí),如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點(diǎn),在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時(shí)間短,只能形成高溫回火組織,電鍍金剛石磨輪形狀,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當(dāng)承受不了時(shí),將產(chǎn)生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的,其切 削原理主要是靠應(yīng)力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進(jìn)。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。
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