等離子拋光過程中，鋁合金表面會形成一層致密的氧化膜（Al?O?），厚度約 5~15nm（傳統(tǒng)化學(xué)拋光氧化膜厚度僅 2~5nm），且膜層均勻性更高：

經(jīng)中性鹽霧測試（5% NaCl 溶液，35℃），拋光后的 6061 鋁合金耐鹽霧時(shí)間從原始的 24 小時(shí)延長至 72~96 小時(shí)；

后續(xù)若需電鍍（如鍍鎳、鍍銀），拋光后的表面可減少鍍層，提升鍍層結(jié)合力（結(jié)合強(qiáng)度從 5N/mm 提升至 8N/mm）。

金屬等離子拋光機(jī)

等離子拋光機(jī)原理詳解等離子拋光（也稱電解等離子拋光、電漿拋光）是一種利用電解液中產(chǎn)生的穩(wěn)定等離子體層對金屬表面進(jìn)行超精密光整加工的技術(shù)。其原理在于可控的物理化學(xué)協(xié)同作用：1.電解反應(yīng)與氣膜形成：工件（陽極）浸入特定電解液中，通入高壓直流電（通常100-400V）。在電場作用下，工件表面首先發(fā)生電解反應(yīng)，金屬發(fā)生陽極溶解（氧化），同時(shí)電解液中的水分子被電解，在工件表面持續(xù)產(chǎn)生大量氫氣氣泡。這些氣泡在高壓電場作用下無法自由逸散，金屬等離子拋光機(jī)多少錢，迅速聚集、合并，在工件表面形成一層穩(wěn)定的氣態(tài)蒸氣膜，將工件與液態(tài)電解液隔離開來。2.等離子體激發(fā)與放電：當(dāng)陰陽極間電壓持續(xù)升高并超過氣膜的絕緣擊穿閾值時(shí)，氣膜內(nèi)的氣體分子（主要是水蒸氣）在高強(qiáng)度電場中被電離，金屬等離子拋光機(jī)報(bào)價(jià)，形成由高能電子、離子、激發(fā)態(tài)原子/分子組成的等離子體層。這層等離子體緊貼工件表面，發(fā)出特有的輝光（或弱弧光）。等離子體中的高能粒子攜帶巨大能量。3.選擇性微凸點(diǎn)去除：等離子體層內(nèi)發(fā)生兩個關(guān)鍵作用：*熱化學(xué)作用：等離子體的高溫（局部瞬間可達(dá)數(shù)千度）使工件表面極薄層（微米級）材料瞬間熔化或軟化。*電場作用：高電場強(qiáng)度驅(qū)動陽極溶解加速。由于表面微觀凸起處的電流密度和溫度遠(yuǎn)高于凹谷處，凸起部分材料優(yōu)先被熔融、溶解、氣化或通過電解液沖刷去除。這種對微觀峰谷的選擇性去除是實(shí)現(xiàn)表面平滑光整的機(jī)制。效果與優(yōu)勢：該過程持續(xù)進(jìn)行，微觀高點(diǎn)被層層去除，終獲得鏡面般光滑、無機(jī)械應(yīng)力、無白層、耐腐蝕性顯著增強(qiáng)的表面。其優(yōu)勢在于、環(huán)保（電解液可循環(huán)）、無工具損耗、能處理復(fù)雜異形件，金屬等離子拋光機(jī)，特別適用于不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金等難加工材料的光整需求，廣泛應(yīng)用于、精密零件、半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域。簡言之，等離子拋光通過高壓電解在工件表面激發(fā)穩(wěn)定的等離子體層，利用其高能量對表面微觀凸起進(jìn)行選擇性熱化學(xué)溶解去除，實(shí)現(xiàn)超精密拋光。

等離子拋光機(jī)的適用范圍是不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鋅合金等主流導(dǎo)電金屬，尤其在 “精密、復(fù)雜、高要求” 場景中（如植入物、電子配件）優(yōu)勢突出；對鎂合金、等需特殊電解液支持，對高碳鋼、低熔點(diǎn)金屬則不推薦。實(shí)際應(yīng)用中，建議先通過 “小批量試樣” 驗(yàn)證拋光效果（亮度、尺寸精度、耐腐蝕性），再確定是否大規(guī)模使用，避免因金屬特性不匹配導(dǎo)致成本浪費(fèi)。金屬等離子拋光機(jī)