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常見的幾種螺旋鋼管焊接方式：

螺旋鋼管焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，大口徑螺旋管生產(chǎn)廠家，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在螺旋鋼管焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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大口徑螺旋管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。

1、有時(shí)候螺旋管在對(duì)接時(shí)會(huì)因?yàn)殇搸в矎澏疱e(cuò)邊，這一現(xiàn)象是因?yàn)椴磺羞厱r(shí)的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、鋼帶的鐮刀彎。這是因?yàn)槁菪茉诔尚蜁r(shí)，鋼帶的鐮刀彎是在唉不斷地改變型角的，晉中大口徑螺旋管，導(dǎo)致焊縫隙產(chǎn)生變化，后產(chǎn)生開縫。在這樣的情況下，螺旋管的質(zhì)量會(huì)被嚴(yán)重的影響，必須要采取有效的方法來(lái)控制。

3、對(duì)接的問題，鋼帶頭尾對(duì)接時(shí)，如果焊接焊縫余高較大時(shí)就一定得小心留意了，因?yàn)槿绻诔尚蜁r(shí)處理不當(dāng)?shù)脑?，大口徑螺旋管代理商，極其容易產(chǎn)生較大的錯(cuò)邊的。

4、鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時(shí)要選擇有保障的廠家進(jìn)行選購(gòu)。

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螺旋管運(yùn)輸要求有哪些？

1、對(duì)于散裝或打捆的螺旋管，均應(yīng)在車廂底部墊上枕木。利用平板車采用鋼結(jié)構(gòu)托架的車輛，必須在與螺旋管接觸的側(cè)面全長(zhǎng)上加裝防護(hù)橡膠墊。

2、車廂內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)石子、磚頭及其它硬物，以防止其硌傷螺旋管。

3、螺旋管（或管捆）在廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)交庫(kù)時(shí)，螺旋管（或管捆）應(yīng)適當(dāng)放置隔離枕木，沿螺旋管長(zhǎng)度方向上至少放置兩處，墊木應(yīng)垂直螺旋管擺放，并上下對(duì)正。墊木應(yīng)水平放置并完好。

4、對(duì)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸交付用戶的成品螺旋管，裝載后應(yīng)捆扎牢固，若用鋼絲繩或類似的硬物捆扎時(shí)，應(yīng)在螺旋管捆扎處墊上防護(hù)隔離物或在鋼絲繩上加裝防護(hù)隔離物，防止損傷螺旋管表面，避免螺旋管與車廂直接碰撞、磨擦和前后竄動(dòng)。

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