





我們都知道,切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護(hù):
1、確保液體循環(huán)路線(xiàn)的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng),及時(shí)排除循環(huán)路線(xiàn)的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細(xì)菌,降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,如不及時(shí)凈化,金屬切削液將很快發(fā)臭,使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測(cè)金屬切削液的濃度,并及時(shí)調(diào)整,正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。

切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來(lái)操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個(gè)方法,但是更首要的方法是:換液時(shí)清潔液箱,運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運(yùn)用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。

我們都知道,切削液在加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類(lèi)型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對(duì)于不同類(lèi)型的金屬切削液簡(jiǎn)單說(shuō)明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類(lèi)金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有油基切削液的一定潤(rùn)滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類(lèi)切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn);兌水稀釋使用,較為經(jīng)濟(jì),使用方便,同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢(shì)是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱(chēng)油性切削油),此類(lèi)金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好;劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類(lèi)型的切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來(lái)選擇合適的金屬加工切削液。


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