




3. 隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,大型高壓反應(yīng)釜廠家,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)。高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項(xiàng):1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)在地點(diǎn)使用,并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力和高使用溫度,并在其允許的條件范圍內(nèi)使用。3、壓力計(jì)使用的壓力應(yīng)在標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并且經(jīng)常將壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,進(jìn)行校正。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。

7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng); 1.安裝前,首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠。 2.安裝時(shí),要底座與地水平垂直,不垂直度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應(yīng)釜工作壓力要求配備。4.設(shè)備安放應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)、電爐等較大的用電設(shè)備。 5.檢查線路有沒有接地短路等現(xiàn)象。6. 工作時(shí)禁止運(yùn)輸,停止工作后運(yùn)輸中不允許把反應(yīng)器放倒或側(cè)臥運(yùn)輸。

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下,高壓反應(yīng)釜,使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中,高壓反應(yīng)釜哪家好,安全的進(jìn)行、、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,高溫高壓反應(yīng)釜,適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題,有上下兩種進(jìn)排料方式,縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程,是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的裝置。高壓反應(yīng)釜有哪些作用?高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn),能夠幫助到很多實(shí)驗(yàn)的過程,也能夠?qū)崿F(xiàn)不同的物質(zhì)混合而產(chǎn)生一些技術(shù),能夠給企業(yè)或單位,帶來的財(cái)富與上級(jí)。高壓反應(yīng)裝置再加上刺激傳動(dòng)裝置,能夠在實(shí)現(xiàn)的效果,給整個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程帶來更多的安全性和可靠性的。


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