整理防磨套管的優(yōu)點(diǎn)一覽

1、防磨套管具有耐酸堿腐蝕、抗煙氣侵蝕、抗飛灰磨損、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，鍋爐預(yù)熱器維護(hù)周期大大延長，預(yù)熱器投資減少。

2、表面光滑，重慶搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，不易粘灰，粉塵熱阻小，煙氣流動(dòng)阻力小，隨著傳熱強(qiáng)度的增加，管壁溫度升高，總傳熱能力增加，鍋爐熱效率相應(yīng)提高，為鍋爐用戶節(jié)省了大量煤炭資源。

3、當(dāng)鍋爐排氣溫度較低時(shí)，預(yù)熱器會(huì)在低溫下腐蝕，導(dǎo)致防磨套管道并漏氣，為了防止低溫腐蝕，鍋爐用戶不得不提高排氣溫度，降低鍋爐熱效率。

4、經(jīng)過一段時(shí)間的操作后，如果管道損壞，可以將損壞的管道拔出并用新的防磨套管替換，操作簡單，更換時(shí)間短。

如何延長搪瓷管空氣預(yù)熱器的使用壽命

要想延長搪瓷管空氣預(yù)熱器的使用壽命，就須做到以下幾點(diǎn)：

1、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)加注變壓器油，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。

2、定期更換傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤滑。

3、搪瓷管設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，生產(chǎn)搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，

若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為-20～200℃;對(duì)于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐(釜)內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定。

4、FK系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以不同的阻力。調(diào)整角度盡量在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，制造搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，當(dāng)工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

6、搪瓷管機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，外搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

制作防磨套管的步驟

防磨套管的突出特點(diǎn)是:耐腐蝕、耐磨、阻力小、傳熱效果好，內(nèi)防磨套管用于管道的嚴(yán)重內(nèi)腐蝕，外防磨套管用于管道的嚴(yán)重外腐蝕。

搪瓷內(nèi)耐磨套筒搪瓷管光滑、耐腐蝕、易清洗、抗煙氣侵蝕、光潔度高、抗煙氣流動(dòng)能力低，且不易堵灰。

當(dāng)煙氣帶著內(nèi)防磨套管進(jìn)入空氣預(yù)熱器的入口段時(shí)，它形成了一股收縮氣流，在氣流次充滿管道后，在某個(gè)位置會(huì)有一定的侵蝕和磨損。

耐磨外殼的主要熱加工方法是重結(jié)晶退火、固溶處理和焊接。重結(jié)晶退火的目的是恢復(fù)塑性，如果再結(jié)晶退火后的晶粒尺寸不是特別大，耐磨外殼的耐腐蝕性不會(huì)受到影響。

焊接對(duì)耐磨外殼耐腐蝕性能的主要影響是焊接，單相奧氏體鋼的焊接結(jié)構(gòu)為定向結(jié)構(gòu)的粗柱狀晶體。低熔點(diǎn)液體夾雜物分布集中，在凝固收縮過程中容易引起熱裂紋。

為了防止焊縫的熱裂紋，用作焊條的防磨套管在成分上稍作調(diào)整，有時(shí)添加少量的鐵氧體形成元素，如釩、硅和鈦。適當(dāng)增加鉻含量也有同樣的效果。