





在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,鋁合金切削液研發(fā)廠商,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質(zhì),導(dǎo)致使用后期細(xì)菌微生物的大量繁殖而造成變質(zhì),是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一,同時也對環(huán)境造成了極大的污染。

在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應(yīng)為50-150ppm,硬度過低容易造成起泡,而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

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