尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,底流排進(jìn)尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi),達(dá)到干堆和運輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,這樣形成一個閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程,可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命,該方案投資小、所需設(shè)備少,工藝簡單。

尾礦干排設(shè)備特點大盤點
除了產(chǎn)量高外,尾礦干排設(shè)備還有更多操作、環(huán)保、節(jié)能等方面特點,具體盤點如下:
1、操作強大:自動化、PLC系統(tǒng)強強聯(lián)手,可自由掌控烘干溫度,在遠(yuǎn)程操作設(shè)備,有著多功能烘干效果;
2、運行:安裝有*防護(hù)裝置,確保設(shè)備操作的*可靠性,保護(hù)操作人員的自身;
3、節(jié)能降耗:燃煤、電能等消耗較少,且同時可以保證其產(chǎn)能的更高性,實現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn).
尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥,完成了尾礦的二次應(yīng)用。在尾礦中能夠回收有價值金屬和非金屬元素。
尾礦干排
尾礦制作建筑材料,尾礦干排工藝流程,混凝土骨料,鐵路和公路的筑路碎石等,尾礦干排設(shè)備組成,磁化尾礦作泥土改良劑等,可給礦山企業(yè)帶來二次效益。
尾礦干排使尾礦得到再行使,同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。
尾礦干堆設(shè)備
1、 濃縮機+泥漿泵,底流泵送至尾礦庫
適合:中、大型礦山,能夠削減70%左右的尾礦漿輸送量,年節(jié)電可達(dá)幾十萬至幾百萬元,節(jié)電結(jié)果明顯
特點:工藝簡單、效益顯明,根據(jù)實地情況可選濃縮機、深錐濃縮機、斜板濃密箱等多種濃縮設(shè)備
2、 濃縮機(或旋流器)+振動脫水篩:干礦含水<20%
適合:礦漿中固體顆粒>70um(200目),且對回收水質(zhì)量要求不高
特點:工藝簡單、造價低,但只適合顆粒較粗不含泥類尾礦

尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中,篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn),隨著使用時間的增加,篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接,浙江尾礦干排,提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎(chǔ)上,增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑,從而提高了篩子的剛性,大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施
1. 脫水篩振動電機在運轉(zhuǎn)過程中,尾礦干排技術(shù)設(shè)計,必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下,累計運轉(zhuǎn)1600小時左右,應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后,應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后,應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查,如已損壞,應(yīng)更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻,用500V兆歐表測量時,絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。


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