




電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時候會出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象,上海電鍍,那么針對上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對將它進(jìn)行避免呢,下面就有小編對這個問題提出幾種方法進(jìn)行解決。
1、需要對鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因?yàn)樵阡\溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時候,對于鐵消耗的質(zhì)量就會進(jìn)行快速的增加,需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過高的溫度會導(dǎo)致電鍍加工的時候會有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng)。
3、在進(jìn)行電鍍加工的時候,鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的,所以通常采用的辦法是要對鋅渣進(jìn)行撈出來就可以了,需要注意的是要對鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。


時代在發(fā)展,社會在進(jìn)步,隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展,電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是化的鍍鎳工藝,在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象,我們需要具體原因具體地分析,這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理,電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識一二吧。
鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1:外來油污污染電泳漆膜,油污附著在工件表面,使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法:可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染,每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2:電鍍加工前處理除油不干凈,造成潤濕性不良,使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法:加強(qiáng)前處理清洗,五金電鍍加工,把油跡清洗干凈。
原因3:在電泳漆加工過程中,加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻,導(dǎo)致槽液沒有完全熟化,引起漆膜不良。 解決方法:確保加入的電泳漆攪拌均勻,電鍍加工廠,加強(qiáng)槽液循環(huán),使槽液完全熟化。


產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項(xiàng):
接痕調(diào)整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變?nèi)垠w流動趨勢,使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產(chǎn)品電鍍對模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時如果模具表面不光潔,要及時對其拋光處理,安徽電鍍加工,否則都會影響產(chǎn)品電鍍的效果。
油污
在電鍍的時候如果產(chǎn)品有油污會使電鍍的附著力效果不好。在產(chǎn)品電鍍前,電鍍廠家會對產(chǎn)品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝,但都很難保證產(chǎn)品是沒有油污的,所以在我們生產(chǎn)的時候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產(chǎn)生尤為重要。



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