




1.現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定,以及平衡面數(shù)的確定和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成,這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機(jī),更換反光帶。
2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3.振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。
4.每次數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確,同時將第次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較,如變化不大,東元電機(jī)工廠,沒有達(dá)到20%以上,說明試重不合適,東元電機(jī)福建銷售中心,要重新考慮其大小和位置。
5.試重塊的安裝原則是:安裝合理,轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時,福建東元電機(jī),不能掉下,同時還要便于取下。

為了克服上述工藝平衡法的缺點(diǎn),人們提出了整機(jī)現(xiàn)場動平衡法。
將組裝完畢的旋轉(zhuǎn)機(jī)械在現(xiàn)場安裝狀態(tài)下進(jìn)行的平衡操作稱為整體現(xiàn)場平衡。這種方法是機(jī)器作為動平衡機(jī)座,通過傳感器測的轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的振動信息,進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,以確定在轉(zhuǎn)子各平衡校正面上的不平衡及其方位,并通過去重或加重來消除不平衡量,從而達(dá)到平衡的目的。
有于整機(jī)現(xiàn)場動平衡是直接接在整機(jī)上進(jìn)行,不需要動平衡機(jī),只需要一套價格低廉的測試系統(tǒng),因而較為經(jīng)濟(jì)。此外,由于轉(zhuǎn)子在實(shí)際工況條件下進(jìn)行平衡,不需要再裝配等工序,整機(jī)在工作狀態(tài)下就可獲得較高的平衡精度。

進(jìn)一步需要耐衝擊的情況下,作為軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、採用滲炭淬火,使鋼從表面至適當(dāng)?shù)纳疃扔幸粋€硬化層。具有適當(dāng)?shù)挠不疃?、?xì)密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承,比使用軸承鋼的軸承具有優(yōu)良的耐衝擊性,東元電機(jī)銷售中心,一般的滲炭軸承用鋼的化學(xué)成分。NSK、DKF實(shí)施了真空脫氣處理,所以所使用的材料清淨(jìng)度高、氧氣含量少、質(zhì)量好。
進(jìn)而采用了恰當(dāng)?shù)臒崽幚?,使軸承的滾動疲量壽命顯著提高。 除了上述鋼種之外,根據(jù)特殊用途,還使用耐熱性優(yōu)良的高速鋼,耐腐蝕性好的不銹鋼。




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