鋼研納克分析儀器產(chǎn)品主要包含：直讀光譜儀、碳硫分析儀、氧氮氫分析儀、ICP光譜儀、ICP-MS、食品重金屬檢測儀、土壤重金屬檢測儀、波長色散X射線熒光光譜儀、金屬原位分析儀、脈沖熔融-飛行時間質(zhì)譜儀、試驗機、環(huán)保監(jiān)測設(shè)備碳硫儀，氧氮分析儀，擴散氫分析儀，氧氮氫分析儀，高頻紅外碳硫儀，碳硫分析儀廠家，等技術(shù)水平的檢測裝備，其中多款儀器填補國內(nèi)外空白（屬國內(nèi)首臺套）。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，檢測數(shù)據(jù)可靠，累計市場占有率排名國內(nèi)，部分產(chǎn)品成為同類產(chǎn)品的業(yè)界，牽頭制定了相關(guān)儀器和檢測標準。

鋼研納克高頻紅外碳硫分析儀，源于鋼鐵研究總院，70年金屬分析經(jīng)驗。部件進口配置，檢測穩(wěn)定性和檢測精度高。采用高頻爐或管式爐加熱，紅外檢測原理，可分析鋼、鑄鐵、礦石、陶瓷、水泥、石灰、橡膠、煤、焦炭、耐火材料、石墨、土壤等有機或無機固體材料中碳和硫。

鋼研納克氧氮氫分析儀，中國氧氮氫分析儀行業(yè)者，1977年研發(fā)了中國臺真空熔融氣體分析儀，1991年脈沖紅外定氧儀在這里實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，打破國外壟斷。采用脈沖加熱，紅外熱導(dǎo)檢測技術(shù)，可以實現(xiàn)快速、準確測定鋼鐵、金屬粉末、有色金屬、陶瓷、礦產(chǎn)等固體無機材料中氧、氮、氫元素的含量。

固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，定氮儀價格，這種方法得到了突飛猛進的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

如何維護氧氮氫分析儀？

氧氮氫分析儀是一種用于分析氧、氮、氫含量的儀器，維護氧氮氫分析儀的方法如下：

工作間歇（2小時以內(nèi)）儀器可維持在工作狀態(tài)，關(guān)閉節(jié)流閥（ONH-3000）或者點擊節(jié)氣（ONH-5500）；

短時期停機（兩三天）把儀器打到待機狀態(tài)（ONH-5500），主機電源、節(jié)流閥關(guān)閉（ONH-3000）；

長時期停機（幾周），去掉試劑，斷掉電源

清掃上下電極，清掃投樣塊；

更換下電極O環(huán)；

定期校準：氧氮氫分析儀需要定期進行校準，以確保測量結(jié)果的準確性。

維護氧氮氫分析儀需要定期進行，以確保儀器的正常運行和測量結(jié)果的準確性。