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東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司
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硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，陽極氧化價格，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。
鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術(shù)
在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間，壓鑄件陽極氧化，各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行，而水洗過程從原理上講并非十分復(fù)雜，德州陽極氧化，因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作，而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中，(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要，但水洗過程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。
鋁型材氧化后如何處理？
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點:
(1)老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。
(2)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。
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第8年
