數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格是一種有效的深孔加工刀具

數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格Z初是應(yīng)用于，制造業(yè)因此得名數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格。隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于如：汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材，玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

深孔鉆床加工的解決方案

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn)，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路的深孔加工工藝難題?！　∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長(zhǎng)比達(dá)40倍，四軸數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費(fèi)用較高，購(gòu)置這樣的設(shè)備需要100萬(wàn)左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

一直以來(lái)，數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格報(bào)價(jià)，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，小型數(shù)控深孔槍鉆價(jià)格，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè)，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。（2）試切對(duì)象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。（4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級(jí)）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級(jí)）（5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。深孔鉆一般來(lái)說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無(wú)論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

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