鈦管安裝后,蘇州凈化工程,不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時,嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。
6.7 ?伴熱管及夾套管安裝
6.7.1 ?伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時,伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
6.7.2 ?水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上??刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。
鈦管安裝后,不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時,嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。
6.7 ?伴熱管及夾套管安裝
6.7.1 ?伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時,伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
6.7.2 ?水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上??刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。



輸送流體的管道;
(2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道;
(3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、流體的管道;
(4)設(shè)計溫度小于-29℃的低溫管道。
(5)設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的其他管道。
輸送流體的管道;
(2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道;
(3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、流體的管道;
(4)設(shè)計溫度小于-29℃的低溫管道。
(5)設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的其他管道。

3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,蘇州建筑工程,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密封面不漏為合格。
合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查,每批(同制造驗和密封試驗。當(dāng)不合格時,蘇州送排風(fēng)工程,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。
3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密封面不漏為合格。


3.0.6 ?輸送設(shè)計壓力小于等于lMPa且設(shè)計溫度為-29~186℃的非可燃流體,wu毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個,進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,工程,該批閥門不得使用。
3.0.7 ?閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密封面不漏為合格。
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