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中厚板控制冷卻技術(shù):冷卻裝置與矯直機(jī)的關(guān)系:
(1)緊湊式??刂评鋮s裝置與熱矯直機(jī)緊靠布置,同步操作,適合于廠(chǎng)房受限制的舊廠(chǎng)改造。
(2)分離式??刂评鋮s的鋼板完全離開(kāi)控制冷卻設(shè)備后再進(jìn)入矯直機(jī)。
確定冷卻裝置位置的因素:應(yīng)考慮矯直機(jī)對(duì)控制冷卻裝置位置的影響。有少部分廠(chǎng)將矯直機(jī)設(shè)置在控制冷卻裝置前。還有一些在控制冷卻裝置前設(shè)預(yù)矯直機(jī),在控制冷卻裝置后再設(shè)矯直機(jī)。其目的是保證鋼板進(jìn)入控制冷卻段時(shí)具有平直的板形,也因?yàn)楦邚?qiáng)度鋼板在冷卻后很難再進(jìn)行矯直。在冷卻裝置前設(shè)置(預(yù))矯直機(jī)將拉大了主軋線(xiàn)的設(shè)備間距,同時(shí)增加了鋼板終軋至開(kāi)始控制冷卻的時(shí)間,會(huì)降低了控軋控冷的效果。
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中厚板切割是一種加工技術(shù)。切削質(zhì)量的好壞,不僅關(guān)系到工藝裝備的掌握,而且是中厚板切削廠(chǎng)家的關(guān)鍵。口碑中厚板切割廠(chǎng)家擁有優(yōu)良的技術(shù)、科技的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員,使中厚板切割效果更好。
1.中厚板進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),將板提升到氣割平臺(tái),調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離,范圍為5mm。對(duì)于半自動(dòng)切割,太原中厚板廠(chǎng)家,將導(dǎo)軌放在切割板的平面上,并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者,并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。
2.進(jìn)行中厚板氣割時(shí),切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個(gè)部分之后,移動(dòng)切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達(dá)終點(diǎn)時(shí),慢速應(yīng)略微增加,以便切割的下部完全切斷。
3.切割中厚板時(shí),預(yù)熱火焰很大,氣割氣流的長(zhǎng)度過(guò)工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜,以均勻加熱零件的邊緣。
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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱(chēng)為厚板,厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。厚度雖小,但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí),太原中厚板批發(fā)價(jià)格,在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí),仍須考慮橫向剪切效應(yīng),垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。
將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時(shí)間,然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進(jìn)行冷卻,從而得到所需要的組織和性能,這一過(guò)程叫做中厚板熱處理工藝。
中厚板產(chǎn)品中60~70%可用中厚板爐卷軋機(jī)生產(chǎn),中厚板爐卷軋機(jī)與普通中厚板軋機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):連鑄坯可直接裝爐軋制,節(jié)省能源;由于坯料單重加大,成卷軋制后剪切成鋼板,成材率可提高;產(chǎn)品覆蓋面寬,即可生產(chǎn)中厚板產(chǎn)品又可生產(chǎn)成卷供貨產(chǎn)品,一般中板軋機(jī)生產(chǎn)4~5mm很困難,而中厚板爐卷軋機(jī)可大批量生產(chǎn)5mm產(chǎn)品,因此生產(chǎn)同樣薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),中厚板爐卷軋機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低,產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
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