三效蒸發(fā)器的故障處理辦法

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)哪些故障?如何處理?

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發(fā)效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行;更嚴(yán)重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時(shí)，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會(huì)排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒1堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對(duì)于第yi個(gè)原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對(duì)于第二個(gè)原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。

總之，應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，對(duì)癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

三效結(jié)晶蒸發(fā)器運(yùn)作時(shí)外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱

高含鹽廢水首入一效強(qiáng)制循環(huán)三效結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。

精餾塔采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。

將第yi個(gè)三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。此時(shí)，第yi個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。

三效結(jié)晶蒸發(fā)器對(duì)批量藥材有效成人撮

三效結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于對(duì)中藥1材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取等工藝過程。并可在撮過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。特點(diǎn)：本機(jī)組對(duì)批量藥材有效成人撮；節(jié)約能源，三效蒸發(fā)器廠家，有效成份更充分，三效蒸發(fā)器，撮液含藥濃度較高?！　‰p效四效五效多效漿膜濃縮強(qiáng)制循環(huán)精餾塔用途工作原理；操作方法單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料?！　「鶕?jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。三效蒸發(fā)器采用設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了z1ui佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

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