蒸發(fā)器的工作過程
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器(圖4),被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,中藥三效蒸發(fā)器,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,三效蒸發(fā)器價(jià)格,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。






三效蒸發(fā)器都有哪些優(yōu)點(diǎn)
1、三效蒸發(fā)器采用降膜真空操作,物料受熱時(shí)間短,蒸發(fā)溫度低,可有效降低設(shè)備腐蝕。
2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。
3、使用三效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,傳熱、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。
一般情況下,三效蒸發(fā)器物料通常采取并流進(jìn)料的方式進(jìn)行間歇放料。稀溶液并流輸送到蒸發(fā)器頂部的液體分布器中,由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中,在管中呈膜狀向下運(yùn)動(dòng)。加熱器的殼程通入加熱蒸汽,稀物料在管內(nèi)下降過程中被加熱汽化,二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部,并進(jìn)入汽液分離室進(jìn)行汽液分離,二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進(jìn)入第二效蒸發(fā)器,從第二效蒸發(fā)出的乏汽由兩級(jí)列管冷凝器冷凝,不凝汽由真空泵排入大氣。

三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理
糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛,寧夏三效蒸發(fā)器,廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑,反應(yīng)生成醋酸鈣,ph值調(diào)節(jié)為7~8;通過蒸發(fā)器進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)雙效蒸發(fā)后,醋酸鈣晶體析出,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達(dá)到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點(diǎn)為161℃左右,因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出,固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液,混合液可通過濃縮鍋進(jìn)一步濃縮、分離或作其他處理。
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。
2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁,因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s,使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,有效降低了結(jié)壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內(nèi)壁拋光管,降低了晶體掛壁的 可能性;為了防止長時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長3米,大型三效蒸發(fā)器,有利于清管器對(duì)管垢的清理。
3、在設(shè)備 管口設(shè)置及配管中,一、三效可以定期交替使用,即在順流操作一段時(shí)間后,若三效的蒸發(fā)強(qiáng)度降低,可以采用逆流蒸發(fā),即稀溶液第三效蒸發(fā)器,這樣濃度較 低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后,由于還沒有達(dá)到飽和,所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設(shè)備的次數(shù),又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4、負(fù)壓操作以提高總體傳熱溫差。
5、設(shè)備采用304材質(zhì)



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