攪拌器的功率：

1、攪拌槽的構造參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導流筒直徑等。

2、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

3、攪拌器的構造和運轉參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。攪拌設備的功率受哪些因素的影響呢？很多用戶在操作使用攪拌設備的時候都會格外的關注它的功率問題，其實小編認為這部分的問題其實并不是那么的重要。但是如果大家對這方面的內(nèi)容感興趣的話，小編是可以為大家來詳細解答一些相關的疑問的。下面是具體回答：

攪拌設備是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。

攪拌設備的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

一般說來，渦輪式攪拌設備的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌設備對總體流動有利。對于同一類型的攪拌設備來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌設備，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌設備，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌設備的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢？攪拌器用戶在操作的過程之中都不希望會出現(xiàn)意外的事故，但是怎樣可以保證它的安全生產(chǎn)呢？其實這是大家都會關注的一個問題，接下來我們就一起來看一看怎樣才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)吧，下面的內(nèi)容就是詳細的回答。

1.儀表。指示信號準確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構。工作裝置，制動器等，均應緊固可靠，化工攪拌器，保證正常工作。

2.空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作。制動。確認正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3.進料時，螺帶式攪拌器，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉出料者除外。

什么叫底攪拌？

攪拌裝置在設備的底部，稱為底攪拌設備。底攪設備的優(yōu)點是，攪拌軸短細，齊齊哈爾攪拌器，無中間軸承，可用機械密封，易維護、檢修，壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，面且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪排小，避兔了長軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時也便于這些裝置的維護和檢修。底攪拌裝置安裝在下封頭處，有利于上封頭接管的排列與安裝，反應釜攪拌器，特別是上封頭帶夾套、冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料，可使出料口處得到充分的攪動，使輸料管路暢通。對于大聚合釜攪拌設備的結構，在設計上有很多實際困難。通常聚合釜的攪拌軸是通過釜的頂蓋伸入設備內(nèi)的。若是100m°的聚合釜所需的攪拌軸，必然是很粗、很長，而且費用昂貴。撒拌器必須裝在接近聚合釜底部，才能使放料期間達到有效混合，若采用底攪拌就可以解決這些問題。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團物料，混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間注入速度應大于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結塊。另外，檢修攪拌器和軸封時一般均需要將釜內(nèi)物料排凈