




刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,安徽數(shù)控加工,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí),數(shù)控車床加工,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。數(shù)控加工刀具的選擇:在進(jìn)行曲面加工時(shí),應(yīng)選用球頭刀具,并且球頭刀具半徑應(yīng)小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很密,而平1頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證精度的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平1頭刀。

數(shù)控加工在車一個(gè)貨時(shí),剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸都還好,cnc數(shù)控加工廠家,但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時(shí)由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,立式數(shù)控加工中心,但車了一段時(shí)間后刀具磨損,切削力變大,導(dǎo)致工件在卡盤上移位了,所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。在用G71時(shí),P和Q的值不能超過整個(gè)程序的序列數(shù)否則會(huì)出現(xiàn)報(bào)警:G71-G73指令格式不正確,至少在FUANC中是這樣。

在數(shù)控加工過程中,進(jìn)給速度也可通過機(jī)床控制面板上的進(jìn)給倍率修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是1大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。


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