攪拌器改進(jìn)需注意：1、取消襯板。這種攪拌器的工作原理和有襯板攪拌器基本相同。但是，化工攪拌器，兩者的抗磨原理卻既然不同。無襯板攪拌器更大限度的增加可槳葉和殼體之間的間隙。2、攪拌器工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護(hù)著殼體不受磨損，同時也減輕了槳葉的磨損。根據(jù)用戶需求改進(jìn)攪拌器可以彌補(bǔ)它們的不足，并且其優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，頂置攪拌器，需注意多從用戶的角度出發(fā)，讓他設(shè)備的整體效率提高，脫硫攪拌器，質(zhì)量提高。

選擇攪拌器的要求：1、混合均勻度2、物料的殘留量脫硫攪拌器3、是否存在攪拌死角4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，堅實耐用5、維修率低，不經(jīng)常出現(xiàn)故障6、攪拌器的防銹效果好，耐腐蝕等方面進(jìn)行綜合考量。設(shè)備在施工作業(yè)時，受到物料兩個相反方向的作用力，側(cè)入式攪拌器生產(chǎn)廠家因此周而復(fù)始的進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動，攪拌器的槳葉屬于逆時針選裝，同時帶動著物料進(jìn)行著左右翻動的效果。因此，在攪拌器選裝的過程中會存在失重區(qū)域，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果。

脫硫攪拌器安裝好后的操作需要一定技巧：在移動口重新開始工作脫硫攪拌器出現(xiàn)故障時，攪拌器，不要急著先開始工作。應(yīng)詢問故障前后的過程和故障現(xiàn)象。對于不熟悉的設(shè)備，還應(yīng)熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)的規(guī)定。拆卸前應(yīng)充分熟悉各電氣部件的功能、位置、連接方式及與周圍其他設(shè)備的關(guān)系。如果沒有裝配圖，請在拆卸時進(jìn)行標(biāo)記。

脫硫攪拌器的安裝測試：脫硫攪拌器的正常運(yùn)行是為物料反應(yīng)期間創(chuàng)造良好條件的重要因素，因此在安裝完成后，為了保證使用效果還要行測試，確保設(shè)備沒有問題后，才可以正式投入生產(chǎn)中。1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)安裝水平混凝土，用地腳螺栓固定。2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平垂直。3、安裝完畢后檢查各部位螺栓是否松動及主機(jī)倉門緊固情況，要求須緊固。4、根據(jù)設(shè)備的電源配置電源線和控制開關(guān)。5、檢查空負(fù)荷試驗，試驗正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

不銹鋼攪拌器槽與軸的作用　　不銹鋼攪拌器以其良好的強(qiáng)度和攪拌效果被工業(yè)廣泛使用，因為攪拌器工作的原材料和使用環(huán)境通常都有所區(qū)別，所以為了保證效果就需要設(shè)備內(nèi)置的攪拌槽和軸能夠互相配合來確保使用效果。

通常不銹鋼攪拌器的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機(jī)。

在不銹鋼攪拌器攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換。為消去其不利于混合的影響，通常可使用加入附件擋板的辦法。然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消去固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

不銹鋼攪拌器槽與軸的設(shè)置角度和配合方式能夠使攪拌器以不同的方式進(jìn)行攪拌，所以我們在實際使用時需要根據(jù)攪拌材料的性質(zhì)來選擇合適的攪拌方式并且配備好一定的輔助工具，從而保證攪拌工作順利完成。