絲杠螺母差動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理及結(jié)構(gòu) 一般機(jī)床工作臺(tái)的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用絲杠，螺母副傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)進(jìn)給的直線運(yùn)動(dòng)速度取決于絲杠與螺母之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度。設(shè)固定在工作臺(tái)上的絲杠(圖1)每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)，用軸承固定在床身上的螺母2每分鐘轉(zhuǎn)1001轉(zhuǎn)，它們各自轉(zhuǎn)速都很高，但相對(duì)轉(zhuǎn)速差每分鐘只有1轉(zhuǎn)。

公司始終堅(jiān)持“以人為本”“爭在市場”“勝在質(zhì)量”“贏在管理”的經(jīng)營理念加重產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)?，F(xiàn)已于國內(nèi)五十余家大型企業(yè)及股份上市公司配套，并建立了長期的協(xié)作關(guān)系。產(chǎn)品覆蓋大型機(jī)床，立車，龍門銑床，龍門刨床，飛機(jī)登機(jī)橋，大型升降機(jī)，減速機(jī)，試驗(yàn)機(jī)，海洋鉆井平臺(tái)等領(lǐng)域。

絲杠螺母結(jié)構(gòu)類型

(1)螺紋滾道截面形狀我國生產(chǎn)的滾珠絲杠副的螺紋滾道有單圓弧型和雙圓弧型，如圖2—4所示。滾道型面與滾珠接觸點(diǎn)的法線同絲杠軸向的垂線間的夾角α稱為接觸角，　 般為45°。單圓弧型的螺紋滾道的接觸角隨軸向載荷大小的變化而變化，這主要由軸向載荷所引起的接觸變形的大小而定。α大時(shí)，傳動(dòng)效率、軸向剛度以及承載能力也隨之增大。由于單圓弧型滾道加工用砂輪成形較簡單，故容易得到較高的加工精度。單圓弧型面的滾道圓弧半徑R應(yīng)稍大于滾珠半徑rb

雙圓弧滾道其接觸角α在工作過程中基本保持不變，Tr50*8絲杠螺母，故效率、承載能力和軸向剛度比較穩(wěn)定。滾道底部與滾珠不接觸，其空隙可存儲(chǔ)一定的潤滑油和臟物，以減小摩擦和磨損。

但磨削滾道砂輪修正、加工和檢驗(yàn)都比較困難。

滾道的半徑R與滾珠半徑rb的比值對(duì)承載能力有很大的影響，我國采用R／rb為1．04和1 11兩種。

梯形絲杠切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。

按加工方式或加工對(duì)象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為若干組，絲杠螺母，每組中又分為若干型。

按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和機(jī)床；按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床；按機(jī)床的自動(dòng)控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和機(jī)床。

機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，Tr80*10絲杠螺母，稱為組合機(jī)床。

對(duì)一種或幾種零件的加工，Tr160*16絲杠螺母，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

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