









1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時不被損壞,先用生料帶將卡簧槽填滿,再將軸套與動環(huán)座一起套入,并用管子均勻敲打到位,然后將卡簧取下
2、安裝動環(huán)0型圈,再將動環(huán)裝上,安裝動環(huán)時要注意對準(zhǔn)凹凸點,并且要求同時進入。
3、安裝靜環(huán),卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位,使靜環(huán)0型圈進入脫硫攪拌器機體并卡上軸套卡簧。
4、將靜環(huán)壓盤裝上,再將軸架反向套入,用螺栓固定住。用管鉗逆時針方向旋轉(zhuǎn),并且慢慢地將軸壓入到位,再緊固靜環(huán)壓盤。
5、拆除軸架,重新正向、受力均勻安裝軸架,然后將后蓋裝上。這樣,為脫硫攪拌器更換機封的工作就完成了。
脫硫攪拌器機械密封分為很多種,一般情況下課按照上述步驟拆裝,而有的零配件數(shù)目多,且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄,不得裝反。

功率的攪拌過程以外,裝液高徑比則可考慮適當(dāng)選得大一些,脫硫攪拌器,以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大,攪拌器功率無謂地?fù)p耗。
(2)裝液高徑比對傳熱的影響,裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時,裝液高徑比愈大,則筒體盛料部分表面積越大,夾套的傳熱面積也就越大;同時隨裝液高徑比增大,立式攪拌器,傳熱表面距筒體中心越近,則物料的溫度剃度就愈小,愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮,一般希望裝液高徑比取得大一些。

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式,攪拌器廠家,在不互溶液-液中攪拌時,取d/D=1/3,葉片數(shù)=4,槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中,取d/D=1/3.則?。╞/D)n=0.15~0.3。槳式的b=(0.1~0.25)D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關(guān)于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù),一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的,上饒攪拌器,液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對于低黏度液體,如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍,所以對常用的液層降度H=D時,只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體,當(dāng)黏度達(dá)到50000mPa.s時,上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2,所以這時必須增加機械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖??焖傩蜋C械攪拌器一般在H>1.3D時設(shè)置多層機械攪拌器,且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

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