









固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度,其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開(kāi)啟式渦輪好,它沒(méi)有中間圓盤(pán),不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開(kāi)式渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出,聊城攪拌器,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開(kāi)啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時(shí),其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時(shí)d/D=0.4。如固液密度差較小時(shí),也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時(shí),脫硫攪拌器,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進(jìn)式,并在湍流區(qū)全擋板條件下操作,其參數(shù)可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對(duì)懸浮體系,當(dāng)密度差小,且只要求懸浮物離開(kāi)罐底而不必均勻懸浮時(shí),攪拌轉(zhuǎn).速也不必太大,可用底擋板;當(dāng)密度差大,并要求均勻懸浮時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速較高,應(yīng)采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導(dǎo)流筒。對(duì)帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長(zhǎng)薄葉螺旋槳等也是不錯(cuò)的選擇。

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對(duì)渦輪式,在不互溶液-液中攪拌時(shí),取d/D=1/3,葉片數(shù)=4,槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中,取d/D=1/3.則取(b/D)n=0.15~0.3。槳式的b=(0.1~0.25)D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關(guān)于機(jī)械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù),一般都是從葉輪的攪動(dòng)范圍來(lái)考慮的,液層過(guò)高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對(duì)于低黏度液體,如黏度小于5000mPa.s時(shí)徑流型葉輪可攪動(dòng)罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍,所以對(duì)常用的液層降度H=D時(shí),只要一層葉輪即可。推進(jìn)式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時(shí)才取積層。對(duì)于高黏度液體,當(dāng)黏度達(dá)到50000mPa.s時(shí),上下可攪動(dòng)的液體范圍但是槳徑的1/2,所以這時(shí)必須增加機(jī)械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖??焖傩蜋C(jī)械攪拌器一般在H>1.3D時(shí)設(shè)置多層機(jī)械攪拌器,且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

豎式擋板的關(guān)鍵尺寸有擋板的通用尺寸、擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙、擋板在攪拌容器內(nèi)的設(shè)置高度等。
1.擋板的通用尺寸
擋板寬度W一般取(1112~1/10)D;當(dāng)攪拌容器直徑D≤lOOOmm時(shí),擋板數(shù)量Z=2~4塊;當(dāng)攪拌容器直徑D>lOOOmm時(shí),Z=4~6塊,即可滿足全擋板條件。
2.擋板與攪拌容器內(nèi)壁的間隙
當(dāng)被攪拌液體的黏度p
當(dāng)被攪拌液體的黏度>2500mPa.s(高黏度),為避免固體粒子堆積或黏滯液體在擋板處形成死角,擋板在攪拌容器內(nèi)壁應(yīng)傾斜固定;擋板的傾斜方向與液體流動(dòng)方向相同。
當(dāng)被攪拌液體的黏度≥5000mPa.s時(shí),機(jī)械攪拌器,一般不設(shè)擋板(因?yàn)樵诟唣ざ鹊囊后w攪拌時(shí),有擋板反而會(huì)干擾液體的攪拌流動(dòng),降低攪拌效果)。

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