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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設(shè)備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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可將機械攪拌器根據(jù)轉(zhuǎn)速區(qū)分為快速型與慢速型兩類，頂置式攪拌器，它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型，如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等；以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型，如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。
關(guān)于一個葉輪上葉片的數(shù)量，一般在槳式中常用雙葉。各種渦輪式的葉輪以6葉及8葉為多，少的用3葉，多有用16葉。推進式有2葉、3葉和4葉，以3葉居多。
關(guān)于葉輪寬度的影響．可從機械攪拌器的動力消耗方面來分析?？蛇@樣概括地說，在高黏度液體中，層流范圍內(nèi)動力消耗幾乎和槳寬成正比，而在低黏度液中，僅在葉輪寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，攪拌器廠家，當槳寬大到一定范圍以上，動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。
攪拌器中互溶液體間的攪拌
攪拌器容器中互溶液體的攪拌是兩種或數(shù)種互溶液體在攪拌作用下達到濃度或密度或溫度以及其他物性的均勻狀態(tài)的過程，一般稱為混合過程。有時為了強調(diào)其屬于均相攪拌的特點也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。
因為攪拌的目的從根本上說就是造成攪拌器內(nèi)流體的均勻狀態(tài)，所以也可以說混合也是其在各種攪拌過程的共同要求，混合也是攪拌過程中基本的一種過程。
混合過程都應規(guī)定攪拌液體達到均勻狀態(tài)的標準，而以在攪拌作用下達到這個標準的混合時間作為評價攪拌效果的指標。達到同樣標準所用的混合時間愈短，攪拌器的混合性能就愈好，混合既然是要求全罐內(nèi)液體達到均勻狀態(tài)，那么為達到混合目的，從流動來看，首先應當避免在罐內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，要使罐內(nèi)液體都能產(chǎn)生對流運動進行循環(huán)。并且為了快速混合，哈爾濱攪拌器，縮短混合時間，反應釜攪拌器，就要求攪拌作用下的液體對流循環(huán)速度快，循環(huán)時間要短，這就要求攪拌器造成的液體循環(huán)流量要大，不過這只是一方面，因為實踐與研究都證明。僅是液體循環(huán)流量大末必就能說液體一定混合得好。因為在液體循環(huán)時，內(nèi)部的混合還取決于液體湍流擴散的程度，所以要達到液體的混合還要求攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大。
攪拌器工作時，用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動，即在器內(nèi)會有死區(qū)存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體黏度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過高還會在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。
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第3年
