不過(guò)一般情況下，低粘度互溶液體之間的混合并沒(méi)有那么復(fù)雜，我們只需要注意以下幾點(diǎn)就可以了。

1.循環(huán)量要足夠大，要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。

2.雖然同為低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度還是有著不小的差別，如果兩者的粘度相差過(guò)大，那么對(duì)攪拌器的控制上就要著重注意對(duì)湍流和剪切強(qiáng)度的保持，因?yàn)檫@樣的話，高粘度液體的分散速度就會(huì)加大。

3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大，那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近，這樣會(huì)有效加快攪拌效果。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨(dú)立組裝側(cè)入式攪拌器，研發(fā)設(shè)計(jì)本事為每小時(shí)噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動(dòng)裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成，葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無(wú)支點(diǎn)框架。低動(dòng)力等級(jí)、小軸向載荷等場(chǎng)合，但凡，在同一時(shí)間，擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之，（1）電動(dòng)側(cè)攪拌和傳動(dòng)裝置側(cè)攪拌兩個(gè)支點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證和批準(zhǔn)后，軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷，頂置式攪拌器，（2）與此同時(shí)，在選擇單個(gè)支點(diǎn)框架側(cè)入式攪拌器情況下，脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項(xiàng)目（1）和（2）和（4）中側(cè)入式攪拌器同一個(gè)，而且上部和下部可以形成一對(duì)軸支撐，單支點(diǎn)架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。

固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度，反應(yīng)釜攪拌器，其中容積循環(huán)速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍，立式攪拌器，其中以開(kāi)啟式渦輪好，它沒(méi)有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開(kāi)式渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開(kāi)啟式四斜葉渦輪式攪拌器，七臺(tái)河攪拌器，容器底為錐形時(shí)，其尺寸為：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形時(shí)d/D=0.4。如固液密度差較小時(shí)，也可采用標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)啟式四斜葉渦輪式攪拌器；若含固量很高，且固液密度差較小時(shí)，可采用平槳；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，可用推進(jìn)式，并在湍流區(qū)全擋板條件下操作，其參數(shù)可取d/D=0.33， C/d=1，H/D=1。對(duì)懸浮體系，當(dāng)密度差小，且只要求懸浮物離開(kāi)罐底而不必均勻懸浮時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)．速也不必太大，可用底擋板；當(dāng)密度差大，并要求均勻懸浮時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)采用底擋板和壁擋板；如懸浮物易黏附在擋板上，可采用導(dǎo)流筒。對(duì)帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長(zhǎng)薄葉螺旋槳等也是不錯(cuò)的選擇。