如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本：翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開發(fā)的好會使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多，主要有以下因素：

1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個電壓放大元件，翅片管清洗機(jī)供應(yīng)，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對位置調(diào)整適當(dāng)，才能得到z大的輸出。

2、減少待機(jī)時間：電子管要工作必須提供它一個基本的功耗，也就是說無論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機(jī)時間會節(jié)省電能，從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過程中實際待機(jī)時間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備，就會使待機(jī)時間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管，生產(chǎn)效率很高。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對接機(jī)、理帶機(jī)、儲料床這些輔機(jī)會使生產(chǎn)效率提高近一倍。

3、減少斷帶的幾率：對于相同的帶鋼來說，焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動結(jié)構(gòu)三種．前兩種原理是一樣的，翅片管清洗機(jī)，主要靠彈簧的壓力來實現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動時也是靠彈簧來緩沖，因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比，當(dāng)位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系，翅片管清洗機(jī)零售，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結(jié)構(gòu)中沒有彈簧，主要靠氣體的壓力實現(xiàn)頂鍛力，當(dāng)管子跳動時是靠氣壓來緩沖，當(dāng)位移變動5毫米時，由于氣缸長度選用的是125毫米，變動量只有4%。

翅片管清洗機(jī)供應(yīng)翅片管清洗機(jī)供應(yīng)翅片管清洗機(jī)供應(yīng)翅片管清洗機(jī)供應(yīng)

在強(qiáng)制空氣流動時，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，可以有效改善出風(fēng)口空氣溫度不均勻問題。翅片管的換熱效果也能得到明顯提高，散熱器整體散熱性能上升。因此，合理調(diào)節(jié)散熱器結(jié)構(gòu)很有意義。

強(qiáng)制對流散熱器效果影響因素-進(jìn)風(fēng)口形式

在散熱器中，不同的進(jìn)風(fēng)口形式，翅片管清洗機(jī)經(jīng)銷，散熱器的局部壓力不同，設(shè)備的總壓力也有差異。因此，進(jìn)風(fēng)口對風(fēng)機(jī)的效率有一定影響，進(jìn)而導(dǎo)致散熱性能的變化。

銅鋁復(fù)合翅片管是銅、鋁復(fù)合管經(jīng)復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密，熱阻小，傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動損失小、防腐蝕性能強(qiáng)，在長期冷熱工情況下不易變形、工作壽命長等特點(diǎn)。

整體軋制翅片光滑刺，無皺折，易于清洗，在采暖空調(diào)工程中進(jìn)行濕式冷卻時易排除翅片外表面凝結(jié)水，在哄燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢。

如果要安裝過多數(shù)量的翅片管的話，勢必要增加它的密度，這樣一來產(chǎn)生的灰塵很容易積壓下來，那清潔工作就令人頭疼了。而且翅片管積灰嚴(yán)重就會影響到它的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，這也是為什么我們要經(jīng)常清潔翅片管的原因。