




數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。

數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)(repeat)定位精度都很高,數(shù)控加工廠,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,數(shù)控加工廠家,減少了輔助時間,而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,數(shù)控車床加工,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。

總之,在數(shù)控機床加工零件時,應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析,安徽數(shù)控加工,弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,尺寸和技術(shù)要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術(shù):數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征(其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設(shè)計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。


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