




生產(chǎn)中,平面輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),數(shù)控沖床加工廠,應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,大型數(shù)控加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。數(shù)控加工刀具的選擇:刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

后置處理面臨的情況:刀具路徑文件格式的多樣性:刀具路徑文件采用APT語言格式,這種語言接近于英語自然語言,它描述當(dāng)前的機(jī)床狀態(tài)及刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡。它的內(nèi)容和格式不受機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)類型的影響。但不同的CAD/CAM軟件生成的刀具路徑文件的格式均有所不同,如:“調(diào)用n號刀具,高速數(shù)控加工中心,長度補(bǔ)償選用a寄存器中的值”,表示這一功能的指令在不同的CAM系統(tǒng)表述格式不同。

如高速加工的處理、加工絲杠時(shí)切削參數(shù)的選擇等。(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序?yàn)榛A(chǔ),合肥數(shù)控加工,模擬仿1真加工過程,判斷運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣,其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。


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