彈簧機(jī)壓力系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

現(xiàn)有彈簧機(jī)的壓力裝置主要由液壓系統(tǒng)或者氣壓系統(tǒng)提供：

1.液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)定期對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過(guò)濾、更換

(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫

(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏

(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路

(5)嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常

2.氣壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)選用合適的過(guò)濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

(2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈;

(3)保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

(4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;

(5)定期檢查清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。

彈簧機(jī)刀具用途

彈簧機(jī)i刀具主要有：送線輪、導(dǎo)線板、芯棒(或芯軸/輔助芯)、曲線規(guī)、切刀、輔助刀和節(jié)距刀等，每種彈簧機(jī)刀具起到不同的功能。新達(dá)自動(dòng)化給大家簡(jiǎn)單介紹各種彈簧機(jī)刀具的左右。

1、送線輪：提供送線的動(dòng)力，使彈簧材料能夠地向前/向后送線等。

2、導(dǎo)線板：實(shí)現(xiàn)角度的平穩(wěn)送線和起到部分的校直作用等。

3、芯棒/芯軸：輔助切斷。

4、曲線規(guī)：控制彈簧成形的形狀和外徑大小等。

5、切刀：切斷。

6、輔助刀：輔助彈簧成形。

7、節(jié)距刀：即壓簧機(jī)上的螺距刀，輔助壓線和控制彈簧節(jié)距/螺距的作用等。

有關(guān)“彈簧機(jī)i刀具的不同用途”就簡(jiǎn)單說(shuō)到這里，希望對(duì)大家有幫助。西田機(jī)械生產(chǎn)制造彈簧機(jī)、電腦彈簧機(jī)、數(shù)控彈簧機(jī)、萬(wàn)能彈簧機(jī)、高速?gòu)椈蓹C(jī)、無(wú)凸輪彈簧機(jī)等設(shè)備，歡迎咨詢訂購(gòu)。

廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機(jī)廠家來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)，常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。

生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當(dāng)然也可以用。

彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應(yīng)對(duì)盤條進(jìn)行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲處理：彈簧機(jī)廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見(jiàn)面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。

彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體)，對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。