將床身置于調(diào)整墊鐵上，調(diào)整墊鐵的數(shù)量、位置按機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定擺放。 ? ?在自然狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至較小誤差值，并記錄運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)。 ?（2）測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌面2、3對(duì)齒條安裝面的不平行度，邯鄲機(jī)床維修，分析該項(xiàng)誤差值與床身運(yùn)動(dòng)不直度之間的相互關(guān)系，確定刮研方案。 ?（3）利用平行平尺刮研前導(dǎo)軌2、4，保證與齒條安裝處的平行度。 （4）利用角度底座按導(dǎo)軌形狀刮研，保持配合角度。 （5）刮研點(diǎn)數(shù)4-6點(diǎn)/25*25 2）粗刮表面3 ?（1）在表面2基本達(dá)到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研過(guò)程中測(cè)量對(duì)齒條安裝面在水平和垂直兩個(gè)方向的不平行度。全長(zhǎng)0.05以?xún)?nèi)。 ?（3）測(cè)量單條菱形導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長(zhǎng)0.03mm。 （4）測(cè)量菱形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。每米長(zhǎng)小于0.015mm。

高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在：

1.機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，機(jī)床維修報(bào)價(jià)，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。

2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

磨床維修磨床裝夾方式的分析

一、機(jī)械裝夾方法

磨床維修運(yùn)用數(shù)控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下，機(jī)床維修廠家，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)懇求。

二、真空裝夾方法

磨床維修數(shù)控平面磨床運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾具體之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述方法進(jìn)行，一樣可得到滿(mǎn)足的效果。