鋁合金擠壓比的定義.

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，不規(guī)則鋁型材線棒，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

如果該值選用過大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

如果該值選用過小，秀山鋁型材線棒，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5

鋁型材表面拉絲工藝

拉絲可以消除鋁合金型材的擦傷、劃傷、加工刀痕跡等。其消除的程度與拉絲的深度有關(guān)，一般情況而言，拉絲的深度越大，對(duì)消除鋁合金表面的理物缺陷的能力越強(qiáng)。但對(duì)于要求高的拉絲處理在進(jìn)行拉絲前需要采用磨光或拋光等預(yù)處理預(yù)先消除工件的表面缺陷，特別是對(duì)于拉淺的細(xì)絲更應(yīng)如此。拉絲除了上面提到的可以消除鋁合金工件表面缺陷外，更重要的一個(gè)作用是拉絲能提高金屬材料的質(zhì)感，為其提供一種很強(qiáng)的裝飾效果以增加產(chǎn)品外觀的美觀度，這也是目前常用的一種裝飾方法。近年來拉絲大量用于多種電子產(chǎn)品的殼體裝飾，如筆記本電腦的鍵盤、面板、手機(jī)面板及其他數(shù)碼產(chǎn)品相關(guān)部件等。

鋁合金表面拉絲是采用拉絲機(jī)進(jìn)行的，對(duì)于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機(jī)，這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶加工出較為細(xì)膩的絲紋。對(duì)于小型工件也可采用一種結(jié)構(gòu)更為簡單的擦紋機(jī)來進(jìn)行，其絲的粗細(xì)同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細(xì)來控制。對(duì)于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或?qū)捝皫Юz等。關(guān)于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設(shè)備的操作手冊(cè)。

鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學(xué)氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學(xué)氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升。

方法三：化學(xué)氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢(shì)是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，擠壓鋁型材線棒，其使用范圍廣，在零件尺寸額規(guī)格上，是沒有什么限制的。所以，在某些領(lǐng)域，會(huì)采用化學(xué)氧化。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過外加電流，鋁型材線棒端頭，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得質(zhì)量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

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