螺帶式攪拌器之?dāng)嚢枞~為一定寬度及一定螺距之螺旋帶。螺旋帶方面有多條的也有單條的，可根據(jù)需要靈活配置。螺帶之外廓近于釜體內(nèi)壁，這樣可以更好的防止物料粘合在內(nèi)壁上，螺帶之旋轉(zhuǎn)方向通常是螺帶旋轉(zhuǎn)時(shí)沿釜體的內(nèi)壁上升。攪拌器的螺帶寬度一般不大，但長度相對于其它型式的攪拌器而言，一般卻要更長。如對強(qiáng)度及耐腐蝕性上無特殊要求，多用扁鋼進(jìn)行加工制造，扁鋼的寬在12至300mm，厚在4至60mm，一般的螺帶都不會(huì)超過這個(gè)范圍，不過成型方面相對較為困難，如果結(jié)構(gòu)上比較特殊，也可以采用圓鋼制成螺帶，圓鋼的直徑一般為5至250mm，部分對精度要求較高的螺帶還會(huì)采用冷拉圓鋼。

拌裝置中的攪拌體系分析

今天我們來分享一下攪拌器放大過程中的攪拌體系分析。通常來說，攪拌器的攪拌體系中某一點(diǎn)的狀態(tài)可以通過一系列狀態(tài)變量來表示。如溫度、壓力、流速、濃度等。作為一種基本方法，一個(gè)復(fù)雜的體系常常可以分解成幾個(gè)簡單的子體系進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和分析，從而使所獲得的基本數(shù)據(jù)更有表征的價(jià)值，如在小試和模試中通常將反應(yīng)和傳遞因素進(jìn)行單獨(dú)研究。但是被分離的變量之間常常存在互動(dòng)和耦合效應(yīng)，所以中試時(shí)經(jīng)常將它們重新合并研究。如果兩個(gè)子體系之間的連接是單方向的（比如i到j(luò)，j體系的輸入=i體系的輸出），則兩個(gè)體系通常是獨(dú)立的。對于兩個(gè)變量是明顯互相耦合在一起的，要避免將它們分離研究，或必須研究它們之間的耦合效應(yīng)。舉例來說，可以將一個(gè)復(fù)雜的化工過程分成進(jìn)料段、反應(yīng)段和后處理段進(jìn)行分離研究，其中攪拌器的反應(yīng)器往往是復(fù)雜的單元器，但難以再繼續(xù)細(xì)分。

當(dāng)體系確定，輸入變量、輸出變量、作用參數(shù)等隨之可以確定。比如，輸入變量可以包括進(jìn)料中的化學(xué)組成和純度等。輸出變量可以包括流出物的化學(xué)組成，流出速率等。作用參數(shù)包括進(jìn)料速率、催化劑類型、反應(yīng)器進(jìn)口溫度、反應(yīng)器進(jìn)口壓力、再循環(huán)流率等。當(dāng)完成對子體系的定義后，需要對單個(gè)子體系進(jìn)行研究，即小試研究。當(dāng)小試完成后，需要考慮放大到模試。在模試階段，除了考慮與小試過程同樣關(guān)心的變量——轉(zhuǎn)化率外，還要考慮副反應(yīng)問題、熱力學(xué)平衡、物理性質(zhì)、化學(xué)平衡、熱傳遞、相間和相內(nèi)的質(zhì)量傳遞、流體或固體的流動(dòng)等。

通過攪拌器制作懸浮液

實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，石灰池?cái)嚢杵饔眯姆?wù)，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過程：

首先，我們要通過攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個(gè)過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過程，在這個(gè)過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。