
石化工程監(jiān)理技術(shù)指導(dǎo)要點一、監(jiān)理職責(zé)石化工程監(jiān)理需嚴格遵循GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》、SH/T3543《石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范》等標準,重點把控:1.質(zhì)量監(jiān)督:核查特種設(shè)備制造許可證、材料質(zhì)保書,實施焊接工藝評定(WPS/PQR),運用RT/UT檢測焊縫質(zhì)量,編寫化工監(jiān)理報告公司,防腐涂層厚度誤差≤10%2.安全控制:建立HSE管理體系,重點監(jiān)管動火作業(yè)、受限空間、高空吊裝等高風(fēng)險工序,確保防爆設(shè)備接地電阻<4Ω,可燃氣體報警系統(tǒng)覆蓋率100%3.進度管理:運用P6軟件編制三級進度計劃,設(shè)置56個關(guān)鍵節(jié)點,建立預(yù)警機制應(yīng)對設(shè)備到貨延遲等風(fēng)險二、關(guān)鍵技術(shù)控制點1.靜設(shè)備安裝:塔器垂直度偏差≤H/1000且≤30mm,換熱器管束抽裝試驗合格率100%2.動設(shè)備調(diào)試:機組軸振動值≤25μm,聯(lián)鎖測試準確率應(yīng)達100%3.工藝管道:氦檢漏試驗泄漏率<0.5%,支吊架間距按ASMEB31.3標準控制4.電氣儀表:防爆區(qū)域接線盒隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm,編寫化工監(jiān)理報告驗收,SIS系統(tǒng)安全完整性等級需達SIL2三、過程管理要求1.實施'四控兩管一協(xié)調(diào)'機制,關(guān)鍵工序旁站率達30%以上2.建立質(zhì)量追溯系統(tǒng),實現(xiàn)焊口100%二維碼溯源3.每周組織三方協(xié)調(diào)會,運用BIM技術(shù)解決管線碰撞問題4.竣工驗收階段重點核查壓力試驗記錄、射線檢測底片等168項交工資料監(jiān)理單位應(yīng)配備注冊監(jiān)理工程師(石化)不少于3人,特種設(shè)備監(jiān)理人員持證率100%,通過全過程精細化管理確保項目達到API、ISO等要求。
化工工程監(jiān)理規(guī)范
化工工程監(jiān)理規(guī)范(精簡版)化工工程監(jiān)理是保障項目質(zhì)量、安全和環(huán)保達標的環(huán)節(jié),監(jiān)理工作需嚴格遵循以下規(guī)范:一、監(jiān)理職責(zé)與資質(zhì)1.監(jiān)理單位須具備化工,人員持注冊監(jiān)理工程師證并具有3年以上化工項目經(jīng)驗。2.實行總監(jiān)理工程師負責(zé)制,編寫化工監(jiān)理報告哪家好,組建包含工藝、設(shè)備、安全等監(jiān)理團隊。二、全過程監(jiān)理要求1.設(shè)計階段:審查工藝流程合理性、設(shè)備選型合規(guī)性,重點核查防爆、防腐設(shè)計及'三同時'環(huán)保措施。2.施工階段:-材料管控:見證取樣檢測壓力管道、防腐材料等關(guān)鍵物資-工藝監(jiān)管:特種焊接需100%無損檢測,動設(shè)備安裝執(zhí)行ISO標準-安全監(jiān)督:每日巡檢高風(fēng)險作業(yè)(受限空間、高空作業(yè)等)3.試運行階段:參與壓力試驗、氣密性測試,監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試。三、質(zhì)量控制要點1.建立四級驗收制度(班組自檢→施工單位專檢→監(jiān)理驗收→質(zhì)監(jiān)站抽檢)2.關(guān)鍵控制點:-設(shè)備安裝垂直度偏差≤1‰-管道坡度誤差<3%-防雷接地電阻<4Ω-防腐層厚度檢測合格率100%四、HSE管理1.監(jiān)督施工單位落實JHA分析,特種作業(yè)票證齊全2.每周組織安全聯(lián)合檢查,重點監(jiān)管:-動火作業(yè)安全距離-?;放R時存儲合規(guī)性-應(yīng)急物資配備情況五、文檔管理1.建立電子化監(jiān)理日志,安徽編寫化工監(jiān)理報告,實時記錄質(zhì)量隱患及整改情況2.關(guān)鍵工序留存影像資料,隱蔽工程驗收記錄存檔監(jiān)理單位應(yīng)依據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50319)和《危險化學(xué)品建設(shè)項目監(jiān)督管理辦法》開展工作,對重大質(zhì)量隱患擁有權(quán),定期向建設(shè)單位提交監(jiān)理月報。通過標準化、化監(jiān)理,確?;ろ椖繉崿F(xiàn)本質(zhì)安全與合規(guī)運營。

石油化工監(jiān)理報告一、項目概況XX石化年產(chǎn)30萬噸聚乙烯裝置建設(shè)項目位于XX工業(yè)園區(qū),總占地面積8.6萬平方米。項目自2023年3月15日開工,當(dāng)前處于設(shè)備安裝階段(完成度78%)。監(jiān)理單位依據(jù)GB50319《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》及石化行業(yè)HSE管理標準開展全程監(jiān)理工作。二、監(jiān)理工作實施1.質(zhì)量管控方面:完成焊接質(zhì)量專項檢查6次,抽查焊口632道,RT檢測一次合格率97.8%;壓力容器安裝標高復(fù)測偏差控制在±3mm以內(nèi);2.進度管理:通過P6軟件實施動態(tài)監(jiān)控,協(xié)調(diào)解決大型反應(yīng)器吊裝延誤問題,確保關(guān)鍵路徑進度偏差<5天;3.HSE管理:組織安全培訓(xùn)12場次,查處高處作業(yè)防護缺失等隱患37項,特種設(shè)備報驗通過率100%;4.文件管理:建立電子化文檔系統(tǒng),累計審核施工方案28份,材料報驗單256份。三、存在問題及整改1.工藝管道酸洗記錄不完整:已責(zé)令施工單位補全12個管段的視頻記錄;2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚度不足:對3#框架區(qū)域返工處理,抽檢合格率達規(guī)范要求;3.臨時用電線路敷設(shè)不規(guī)范:下發(fā)整改通知單后48小時內(nèi)完成線路改造。
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