




電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。
例如:管材鍍鋅時,通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極,電鍍加工,而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路,電鍍加工,輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時也定期移動一下輔助陽極,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。
有時鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時,平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時電流過大,合金電鍍加工,邊緣又出現(xiàn)燒焦。
對于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽極,或者反過來將鉛陽極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時,電鍍生產(chǎn)商,也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位,或在陽極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。


電鍍行業(yè)雖然很重要,金銀銅電鍍,但是對環(huán)境和破壞也是非常嚴(yán)重的,現(xiàn)在盡管個別地區(qū)的環(huán)境狀況有所改善,電鍍價格,但大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境狀況仍沒有根本好轉(zhuǎn)。究其原因:并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長,電鍍加工廠家,各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學(xué)試劑用量多、清洗水量大,而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識,根本沒把環(huán)境保護(hù)放在眼里。部分企業(yè)因電鍍操作簡單、市場潛力大,鉆政策的空子打擦邊球,電鍍,為了降低生產(chǎn)成本,往往把污染治理當(dāng)成擺設(shè)。甚至有暗設(shè)排污管道,直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環(huán)境中,從而更加導(dǎo)致了所在區(qū)域的環(huán)境惡化。
環(huán)保部強(qiáng)調(diào),對未來進(jìn)行環(huán)評和相關(guān)驗收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改,整改不到位的企業(yè)堅決予以關(guān)閉,對有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資,兩年內(nèi)各級一律不得出具同意其通過上市核查文件;凡沒有完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的地區(qū)、重大污染導(dǎo)致群體事件的地區(qū),暫停其新增重點(diǎn)防控污染物排放的建設(shè)項目審批。


談?wù)勫冦y層氧化發(fā)黑案子,金鑒找出的原因有哪些:
1.燈具高溫
銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng),生成棕黑色的氧化銀(常溫也可反應(yīng),鎳電鍍加工,但速度很慢)。
2.有機(jī)酸
有機(jī)酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護(hù)膜,使銀暴露在空氣當(dāng)中,并腐蝕鍍銀層,有機(jī)酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。
3. 鍍銀層表面粗糙
銀鍍銅屬于陰極性鍍層,銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損,當(dāng)發(fā)生腐蝕的時候,銅基體會受到腐蝕而損壞,銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕,并且因此而使基體腐蝕速度更快。
4. 鍍銀層上保護(hù)水過多殘留
5. 鍍銀層厚度太薄
6. 肖酸腐蝕,因N原子太輕,在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉,所以會被誤判為氧化,實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。
7.電鍍質(zhì)量問題,過差的電鍍會導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。
8.注塑膠老化
9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。



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