六弧葉圓盤渦輪攪拌器

徑流槳，適合氣體分散、吸收等。

優(yōu)點：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小

缺點；制作比較困難。

應(yīng)用實例，應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。

各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹

渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，葉片種類更多，轉(zhuǎn)速更高，所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上，同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。

高黏度流體攪拌器的設(shè)計要素

高黏度流體的攪拌器設(shè)計，一直是攪拌混合領(lǐng)域中一個很重要的課題。

在我們用多種葉輪對高黏度牛頓流體以及非牛頓流體的混合進(jìn)行了試驗后發(fā)現(xiàn)，一個的高黏度液體攪拌器，至少具備兩個條件：1.葉輪能提供強(qiáng)有力的剪切，這是減小濃度斑尺寸即分離尺寸的必要條件，如前所述，只有濃度斑足夠小，才能產(chǎn)生大面積的界面，促進(jìn)分子擴(kuò)散，從而快速達(dá)到分子級的混合效果，例如螺帶式葉輪和錨式葉輪，通常其d/D都在0.9/0，97左右，即都是所謂近壁型葉輪，在葉輪端部與罐壁之間會產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切，在此消耗了攪拌功率的90%左右。2.由于高剪切區(qū)總是只占有罐體積的一小部分，因此只有葉輪能使液體在罐內(nèi)進(jìn)行快速的循環(huán)，使高剪切區(qū)和低剪切區(qū)的液體快速交換，才能使全罐快速地達(dá)到均勻混合。

長久以來，業(yè)內(nèi)存在這樣一種觀點，對于近壁型攪拌器，其剪切總是足夠的，決定攪拌器混合能力的是葉輪的循環(huán)能力，并且還認(rèn)為要達(dá)到全罐均勻混合，液體至少要在罐內(nèi)循環(huán)三次。因此，哪種葉輪能以短時間完成三次循環(huán)，那一種葉輪便是混合速率快的葉輪。這一結(jié)論，長時間以來被應(yīng)用在攪拌器的設(shè)計中。然而近年來一些具有復(fù)雜傳動機(jī)構(gòu)的攪拌器，如在回轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上、下移動的復(fù)動攪拌器和使葉輪往復(fù)擺動的往復(fù)式攪拌器等，此類攪拌器會產(chǎn)生速度脈動，此類速度脈動，我們可以將其理解為液體在一定方向上的周期性的較為激烈的變化，事實證明速度脈動對于促進(jìn)混合有很大作用。速度脈動原來是湍流操作特有的現(xiàn)象，然而，復(fù)動式攪拌器和往復(fù)式攪拌器以其上、下往復(fù)運動或正、反轉(zhuǎn)運動，在高黏度液體中產(chǎn)生了強(qiáng)的速度脈動，從而獲得了高的混合效率。因此可以將剪切、循環(huán)和速度脈動歸結(jié)為快速混合的二要素。這二要素是開發(fā)新型高黏度液體攪拌器的依據(jù)。

如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象

在某些工況下，化工攪拌器在攪拌過程中會發(fā)生打旋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。

在打旋過程中，液體隨著葉輪而運動，但是這種運動時同步的，就是所有液體一起運動，分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化，所有，液體并沒有真正混合。

打旋會使得漩渦的中心下凹，這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體之間的摩擦，葉輪和液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能，廢水處理攪拌器歡迎光臨，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，并有一定溫度，那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以及氣液混合，這對于化工攪拌器的攪拌效果影響，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹，液體也無法和葉輪完全接觸，也影響到了葉輪的攪拌效果。