40Cr 鋼絲杠的調(diào)質(zhì)處理 Cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。 截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，梯形絲杠生產(chǎn)廠家，應(yīng)采用 Cr 鋼。但 Cr 鋼有第二類回火脆性。 40Cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實(shí)際操作中體 會是：

（一）40Cr 絲杠工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr 鋼絲杠的淬透性較好，益陽梯形絲杠，在油中冷卻能淬 硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀 不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握 入水、出水的溫度。

（二）40Cr 絲杠工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加 20~50℃， 不然，硬度降低困難。

（三）40Cr 絲杠工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻， 目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應(yīng)力 處理。 影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào) 質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于 Ar 3 臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小 零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理，梯形絲杠廠家出售，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻， 導(dǎo)致硬度不勻。

（三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造 成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，梯形絲杠廠家定制， 以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于 60℃，不能使用。冷卻 液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng) 粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低 1~3 個單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到 硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有 HRC25~35，必須重新淬火， 能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義， 并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

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