鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過(guò)空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過(guò)，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學(xué)氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，工業(yè)鋁型材展示柜定制，其與化學(xué)氧化相比的話，鋁型材制作展示柜，在某些性能或方面上，也是可以來(lái)有所提升。

方法三：化學(xué)氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢(shì)是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來(lái)非常方便和簡(jiǎn)單，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規(guī)格上，是沒(méi)有什么限制的。所以，在某些領(lǐng)域，會(huì)采用化學(xué)氧化。

方法四：陽(yáng)極氧化

其簡(jiǎn)單來(lái)講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過(guò)外加電流，來(lái)使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來(lái)，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況，來(lái)選擇相匹配的電解液，以及通過(guò)工藝條件的控制，來(lái)獲得質(zhì)量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

鋁合金鈍化，關(guān)鍵工序是清除工件上的油脂，特別是對(duì)于壓鑄鋁合金，表面有脫模劑等難以清潔的油垢，對(duì)于一些有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，工件是否清潔干凈不是問(wèn)題，而對(duì)于一些經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，就有些困難，小編在此為大家介紹一些如何判斷工件是否清潔干凈的方法，希望對(duì)大家有所幫助。

目視水膜法：在鋁合金鈍化作業(yè)時(shí)，把脫脂后的工件放入漂洗水，然后取出，德陽(yáng)鋁型材展示柜，察看工件表面，脫脂干凈的工件水膜分布均勻，水膜較慢流失；而脫脂不干凈的工件剛?cè)〕觯诠ぜ砻嫜杆倭髯?，表面無(wú)均勻水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

擦拭檢查法：工件脫脂后，用清水漂洗，然后待工件表面無(wú)水分，用干凈紙巾來(lái)回擦拭工件，觀察紙巾是否有污跡，如有污跡，說(shuō)明脫脂不干凈，如紙巾干凈如初，說(shuō)明除油干凈。

觸摸感覺(jué)法：脫脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手觸摸工件，脫脂干凈的工件，表面無(wú)油膩感，比較清爽；而脫脂不干凈的工件，手指可以感覺(jué)到油膩不清爽。

試驗(yàn)檢驗(yàn)法：對(duì)于鋁合金鈍化來(lái)說(shuō)，脫脂后的工件是否干凈，可以將脫脂漂洗后的工件放入鈍化液3-5分鐘，看工件表面有無(wú)顏色變化，有顏色變化，說(shuō)明脫脂干凈，而無(wú)顏色變化，展示柜鋁型材亞克力，極有可能脫脂不干凈。

鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，zui終對(duì)型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。