固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進(jìn)行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

銅制品

有必要仔細(xì)監(jiān)控銅制品的生產(chǎn)流程，以使產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，避免報廢。因此需要準(zhǔn)確的測定從原材料到成品的生產(chǎn)過程中氧以及氫的含量。納克ONH配有兩個獨立的紅外吸收池，可準(zhǔn)確測定原材料中的高氧含量和無氧銅中的低氧含量，其低運維成本支持不斷增長的分析需求。

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氧氮氫分析儀分析精度與重復(fù)性

氧氮氫分析儀的分析精度足以應(yīng)對各行業(yè)對檢測數(shù)據(jù)的嚴(yán)苛要求。在金屬冶煉中，針對低至 0.05ppm 的氧含量，質(zhì)優(yōu)的儀器能將偏差控制在 0.025ppm 以內(nèi)，確保金屬材料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，避免因精度不足導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；科研實驗里，即便是氫含量這類難測元素，也能把誤差穩(wěn)定在 0.05ppm 以下，讓實驗數(shù)據(jù)可追溯、可復(fù)用，為研究結(jié)論提供扎實支撐。其重復(fù)性同樣表現(xiàn)出色，面對同一批次標(biāo)準(zhǔn)樣品，多次檢測的氮含量數(shù)據(jù)波動幅度可控制在 0.3% 的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)。在工廠批量質(zhì)檢場景中，即便一天連續(xù)檢測上百個樣品，數(shù)據(jù)一致性依然穩(wěn)定，不會出現(xiàn)因重復(fù)性差導(dǎo)致的 “同批樣品合格與否難判定” 的問題，大幅提升質(zhì)檢效率，減少因數(shù)據(jù)波動帶來的生產(chǎn)延誤。為維持這樣的高精度與高重復(fù)性，儀器會通過優(yōu)化光路設(shè)計減少信號干擾，搭配高精度傳感器捉到微小含量變化，再加上定期校準(zhǔn)和穩(wěn)定的載氣供應(yīng)，國產(chǎn)氧氮氫分析儀廠家，確保長期使用中，無論是低濃度還是高濃度樣品檢測，都能保持穩(wěn)定出色的表現(xiàn)，完全滿足生產(chǎn)、科研等場景的實際需求。