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山東晨浩金屬制品有限公司
主營：礦山機械配件,單體液壓支柱四小件,懸浮式礦用單體液壓支柱
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懸浮式單體液壓支柱的工作原理：
懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即;
懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液，泵站高壓液經(jīng)注液頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。
懸浮式單體液壓支柱回柱過程：支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，DN(04、05)-250/80XX內(nèi)注式礦用單體液壓支柱供應(yīng)，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收 。
內(nèi)注式單體液壓支柱產(chǎn)品外觀顏色為藍(lán)色，采用鋅鎳，表面藍(lán)色鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時，會產(chǎn)生自我保護(hù)能力，很適合炮采工作面使用。
內(nèi)注式單體液壓支柱主要在礦井等方位應(yīng)用，液壓支柱的使用要時刻觀察是否有故障隱患，及時采取措施解決。液壓設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。
當(dāng)代針對內(nèi)注式單體液壓支柱的維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。
單體液壓支柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類。活塞式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì)，屬于“環(huán)保型”支柱。目前國外還有一種新系列的SZK單體液壓支柱，三用閥設(shè)臵在缸體外側(cè)，缸體外焊接供液管使三用閥與缸體內(nèi)腔連接。
這些不同類型的單體液壓支柱也有著不同規(guī)格，單體液壓支柱油缸內(nèi)徑有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸徑的支柱，在井下采用較多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸徑的支柱，主要在特殊用途時使用。
單體液壓支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年來又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三種規(guī)格。3.5米以上規(guī)格的支柱，原則上不可用作工作面支護(hù)，但可用于端頭和超前支護(hù)。
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第6年
