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北京航百川科技開發(fā)中心
主營：熱噴涂加工
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| 女士： |
熱噴涂在機械維修領(lǐng)域的應用
冶金系統(tǒng)
1、各種軋輥修復與強化；
2、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；
3、高爐渣口、風口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，活塞桿涂層，無法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節(jié)約外匯、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟效益和社會效益；
5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。
值得高興的是，隨著多年來的技術(shù)發(fā)展，噴涂設(shè)備設(shè)備制造商已經(jīng)提供出新的設(shè)備，活塞桿涂層加工技術(shù)，其性能已基本足以解決上述絕大多數(shù)問題，而解決這些問題重要基礎(chǔ)之一正是航百川科技掌握了噴涂設(shè)備過程中的各種靜電現(xiàn)象，活塞桿涂層加工中心，并總結(jié)出一套有效指導改進靜電噴涂設(shè)備的靜電理論。
熱噴涂的發(fā)展歷程
50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功，熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴大了熱噴涂技術(shù)的應用領(lǐng)域。
80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù)，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，為在各個工業(yè)領(lǐng)域進一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。
熱噴涂
在機械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛(wèi)生等國民經(jīng)濟許多部門得到了廣泛應用。上世紀90年代發(fā)展到一個嶄新階段，這一階段的發(fā)展特點是：設(shè)備方面向高能、高焓、高速度方向發(fā)展；材料方面向系列化、標準化、商品化方向發(fā)展，以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要；工藝技術(shù)方面向機械化、自動化方向發(fā)展，如計算機控制、機械操作等；
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第6年
