





嚴(yán)格的工藝控制與質(zhì)量管理無(wú)鉛工藝的實(shí)施離不開嚴(yán)格的工藝控制和質(zhì)量管理。與有鉛工藝相比,無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)較高,快速交付組裝廠貼片加工,因此需要更高的加熱溫度,這要求我們?cè)诤附舆^程中對(duì)溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行控制。同時(shí),為確保焊接連接的穩(wěn)定性和可靠性,還需進(jìn)行AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))、X射線檢測(cè)等多道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。-廣州俱進(jìn)精密公司

貼片加工中元器件移位的原因復(fù)雜,包括振動(dòng)、溫度變化、操作失誤、材料質(zhì)量、焊接問題及其他因素。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,需提高貼片精度、培訓(xùn)操作人員、把控材料質(zhì)量、優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)等多方面入手。以下是對(duì)貼片加工中元器件移位原因的深度解析:
一、振動(dòng)或震動(dòng)導(dǎo)致的移位
加工過程中的振動(dòng):貼片機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),或者工廠環(huán)境中的其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng),都可能導(dǎo)致元器件在貼片過程中發(fā)生微小的移位。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存中的震動(dòng):即使元器件在貼片加工完成后位置正確,如果在后續(xù)的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中受到震動(dòng),也有可能發(fā)生移位。
二、溫度變化引起的移位
熱脹冷縮效應(yīng):元器件和PCB板在溫度變化時(shí),由于材料的熱脹冷縮性質(zhì),可能導(dǎo)致元器件相對(duì)于PCB板的位置發(fā)生變化。特別是在高溫焊接后快速冷卻的過程中,這種效應(yīng)更加明顯。

1. 控制焊錫量
鋼網(wǎng)的孔洞大小和形狀經(jīng)過精心設(shè)計(jì),能夠控制每個(gè)焊點(diǎn)所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過多導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn),也防止了焊錫不足引起的焊接不良,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 提高生產(chǎn)效率
通過使用鋼網(wǎng),SMT設(shè)備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上,顯著提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化程度高的SMT線,每秒可完成數(shù)十甚至上百個(gè)焊點(diǎn)的涂錫工作,這得益于鋼網(wǎng)的傳導(dǎo)作用。
3. 減少材料浪費(fèi)
鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)意味著焊錫膏只會(huì)被涂布在需要的位置,大大減少了材料的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。這對(duì)于追求精益生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力的SMT貼片加工廠而言至關(guān)重要。
4. 適應(yīng)多樣化設(shè)計(jì)
隨著電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日益復(fù)雜化,PCB上的元件布局也越來(lái)越多樣化。鋼網(wǎng)能夠靈活應(yīng)對(duì)這種變化,通過定制化的蝕刻設(shè)計(jì),滿足不同產(chǎn)品對(duì)焊錫分布的特殊要求。

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