




中走絲線切割工作液的作用與注意事項:
這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫,工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi),并主要在切縫出口部位堆積,嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排除,并使新鮮的工作介質(zhì)進(jìn)入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì),這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電,從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻,特種鋼材放電切割機(jī),絕緣狀態(tài)不正常,放電切割機(jī)圖片,造成正常放電比例降低,切割速度降低,工件表面燒i傷,廣西壯族自治放電切割機(jī),換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化,同時損傷電極絲,嚴(yán)重時引起燒絲。

中走絲線切割的特點高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法,是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。而中走絲,放電切割機(jī)原理,雖然其走絲速度介于二者之間,但它描述的重點,并不是走絲速度,僅僅是參照了以前的名詞,形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,加工效果向低速走絲靠攏的——新型機(jī)床,稱為了中走絲;且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應(yīng)。

電火花線切割機(jī)床特點與優(yōu)點
控制系統(tǒng) 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫,系統(tǒng)能提供佳加工條件,以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。所以,控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合,也有把這類型機(jī)床稱為“智能化多速走絲線切割機(jī)床”的。

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