我公司結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢?yōu)橹?，真誠期待與您合作！

近年來，隨著我國逐步與世界上國家接軌和國民環(huán)保意識的不斷增強，脫硝逐漸成為大氣治理的主力市場，我國對鍋爐NOx的排放提出了相當高的要求。脫硝是國家和電力行業(yè)大力支持的產(chǎn)業(yè)技術，是國家在“十二五”計劃中重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，當下煙氣NOx脫除市場獲得了爆發(fā)式的增長。

選擇性催化還原技術(SCR)和選擇性非催化還原技術(SNCR)是世界上主流的脫硝工藝，屬于燃燒后脫硝。低氮燃燒技術屬于燃燒中脫硝。相關研究通過比較各項脫硝技術，發(fā)現(xiàn)單一使用現(xiàn)有燃燒后脫硝技術，或存在脫硝率低，難以滿足環(huán)境標準要求，或存在運行成本過高，脫硝氨水噴槍，難以實際應用等缺點。

隨著脫硝市場的爆發(fā)，超低排放的盛行，氮氧化物排放標準的提高，燃燒后脫硝與燃燒中脫硝相結合是大勢所趨，低氮燃燒與煙氣脫硝技術相結合可以進一步降低NOx排放值。先采用低氮燃燒技術，后再進行煙氣脫硝，同樣可以降低投資和運行費用。與末端煙氣脫硝技術相比，低氮燃燒技術采用改變燃燒條件來降低NOx排放的濃度，方法簡單、經(jīng)濟可行。行業(yè)內當下出現(xiàn)了低氮燃燒+SCR與低氮燃燒+SNCR兩種結合方式，氨水噴槍廠家，北極星節(jié)能環(huán)保此把兩種結合方式呈現(xiàn)出來，以便受眾更好地進行區(qū)分，利于選用。

近年來，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，同時帶來諸如環(huán)境污染、能源消耗過大、企業(yè)過度競爭、行業(yè)經(jīng)濟效率低迷等一系列問題。水泥行業(yè)已成為居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，占氮氧化物排放總量的15%~20%。《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)(以下簡稱：標準)對水泥行業(yè)的NOx排放量做了初步規(guī)定，規(guī)定其排放限值為800mg/m3。根據(jù)“十二五”規(guī)劃的要求，至2015年底，品牌氨水噴槍，水泥行業(yè)氮氧化物的排放總量要比2010年下降10%。規(guī)劃還要求水泥行業(yè)的新建生產(chǎn)線必須同時配套安裝效率不低于60%的脫硝設備，以確保NOx的排放達到環(huán)保標準要求。

水泥窯爐是新型干法水泥生產(chǎn)線中的關鍵技術裝備，同樣也是水泥行業(yè)氮氧化物的主要排放源之一，其煙氣具有溫度高、風量大、NOx排放量大的特點。為標準水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝設計修訂開展有關抽樣調查獲得的148個新型干法水泥窯氮氧化物排放數(shù)據(jù)，四平氨水噴槍，平均排放濃度為621.5mg/m3，其中約80%水泥窯平均排放濃度在500mg/m3以上。

針對5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的特點，本文在SNCR技術的基礎上，設計了了一種煙氣脫硝工藝。在確保排放達標的前提下，實現(xiàn)低成本穩(wěn)定脫硝，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力。

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