現(xiàn)代工業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)開發(fā)時通常需要將材料充分混合使用，這就需要使用合適的攪拌器來達(dá)到效果，其中脫硫攪拌器就是常見的一種，因?yàn)閿嚢杵鞯氖褂霉β拾ú牧线x型都會影響攪拌效率。

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇脫硫攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求。通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從脫硫攪拌器選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

螺帶式攪拌機(jī)得到廣大范圍的運(yùn)用，主要得益于它的優(yōu)勢特點(diǎn)：?

1、混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。? 2、混合速度快，攪拌器，：通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達(dá)到充分混合攪拌，比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。出料快，方便。? ? 3、螺帶型混合機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝料系數(shù)大，該設(shè)備通常裝載量（裝載系數(shù)）在70%

以上，裝置所占的空間和作業(yè)面積小，易清洗，攪拌器廠家，滿

足每批、每班次及時、方便、快速對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、清理，不留死角，能在很短時間內(nèi)得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理，光潔度好，操作維修方便，符合GMP要求。? ? 5、由電動機(jī)傳遞減速機(jī)傳動攪拌漿，轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的質(zhì)量來得到各種轉(zhuǎn)速。電機(jī)可采用普通電機(jī)、防爆電機(jī)、雙速電機(jī)、變頻電機(jī)，連接方式有電機(jī)、減速機(jī)與螺條攪拌機(jī)構(gòu)采用直聯(lián)，立式攪拌器，還有采用鏈條或皮帶傳動，或擺線針輪連接式。

脫硫行業(yè)使用的攪拌器按照按照方式主要有兩種，一種是頂進(jìn)式，一種是側(cè)進(jìn)式。頂進(jìn)式一般安裝在漿液池（罐）頂部，地池頂部等；側(cè)進(jìn)式一般安裝在脫硫塔下部，在濕法噴淋塔中常用，按照脫硫塔底部漿液段直徑一般有按圓周均布三臺、四臺和五臺。

在轉(zhuǎn)數(shù)方面，一般的頂進(jìn)式轉(zhuǎn)數(shù)較慢，攪拌槳葉直徑越大，軸越長，轉(zhuǎn)數(shù)就會越低。頂進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)一般在1-1.5轉(zhuǎn)/min。而側(cè)進(jìn)式一般轉(zhuǎn)數(shù)較高一般在300轉(zhuǎn)/min，如果采用和氧化噴共同使用，轉(zhuǎn)數(shù)會相對高一些。

轉(zhuǎn)數(shù)的選擇除了強(qiáng)度、扭矩方面的考慮之外，還要考慮顆粒沉降速度及化學(xué)反應(yīng)速度。

有兩種攪拌器：頂攪拌器放在箱罐頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的側(cè)攪拌器用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外，還可以促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行