管式捻股機操作規(guī)程

1、檢查所有潤滑部位及油杯，必須有潤滑油。

2、調(diào)整好氣液系統(tǒng)中氣路壓力，使各處制動器壓力相等。

3、開始運轉(zhuǎn)前應(yīng)按照產(chǎn)品要求的捻距、捻向，將36檔變速箱和牽引箱手柄放到所需的位置，并按照鋼絲的粗細(xì)規(guī)格調(diào)整鋼絲工

字輪中阻尼盤的張力，再檢查筒體旋轉(zhuǎn)方向和牽引輪出線方向是否符合要求。

4、根據(jù)收線盤有效寬度，調(diào)整好排線器。

5、分別把線盤架邊框上的彈簧鎖拉開，放入工字輪和軸，鎖銷鎖緊，每班均應(yīng)檢查線盤架軸承的潤滑和線盤架的擺振情況，如

有卡住或過大振動時，必須立即停車檢修，及時排除故障，以免發(fā)生、事故。

6、將位于主機前面的放線軸的芯線，通過支承座空心軸，傳進(jìn)筒體壁上的過線咀，沿筒壁引到并線筒再引入分線盤中心。

7、內(nèi)穿線的股繩穿線方法：從線盤架鋼絲工字輪上取出單線，線頭通過線盤架中的過線咀，穿過筒壁上的過線咀和其余花板上

的過線咀，沿筒壁從并線筒引出，穿過分線盤?？缀螅僖氲綁壕€?？祝恳粋€線盤依照這種程序同樣進(jìn)行，后將所有單線在壓線模前匯集成束。

8、在壓線模與牽引輪間用預(yù)置的引線把鋼絲扎住。

9、開動機器，將線束形成的股繩在牽引輪上繞6-8圈，穿過排線器， 6216TBP63 授權(quán)，引入收線輪中，即可停車，解除引線。

10、調(diào)整壓線模的壓力到需要值。

11、調(diào)節(jié)收排線裝置中的摩擦打滑壓力，使收線工字輪與牽引輪間的股的張緊力松緊程度恰當(dāng)，并保持均勻一致。

12、檢查捻距和捻制的股繩直徑。

單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩，捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似，其不同點在于，捻制時必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在設(shè)備上完成。

雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可達(dá)到36股，品種多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，是應(yīng)用廣泛的鋼絲繩。應(yīng)用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細(xì)規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機捻制。粗規(guī)格鋼絲繩，特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法)，采用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可采用設(shè)備捻制，也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造，也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經(jīng)受拉拔或輥壓，使股中鋼絲產(chǎn)生塑性變形，改變股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài)，然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同，只是捻制次數(shù)增加了。 所有鋼絲繩都應(yīng)捻制成不松散的。鋼絲繩的不松散性能通過合繩時對捻制股進(jìn)行預(yù)變形實現(xiàn)。金屬繩芯的鋼絲繩也可以采用熱處理方法獲得不松散性能。為了改善鋼絲繩的力學(xué)性能和不松散性能，除合繩時對股進(jìn)行預(yù)變形外，捻股和合繩時還廣泛采用股矯直工藝，以消除鋼絲繩的捻制應(yīng)力。

在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設(shè)有鋼絲繩涂油槽，對鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經(jīng)排線機構(gòu)均勻地纏繞在收線機構(gòu)的工字輪上。捻制完畢后，鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。

無錫科瑞棋傳動機械有限公司長期備貨捻股機軸承型號如下：

61840P53

61844P53

61848P53

61852P53

61856P53

61860P53

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61868P53

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