無(wú)錫雙瑞筒錐式過(guò)濾洗滌二合一解決低分子量聚四氟乙烯樹(shù)脂無(wú)機(jī)酸中和工藝的技術(shù)研究低分子量聚四氟乙烯樹(shù)脂的制備新工藝不使用全氟辛酸及其鹽、不加入鏈轉(zhuǎn)移劑、無(wú)需高溫或者輻射方法，從而在制備樹(shù)脂過(guò)程中不會(huì)對(duì)操作人員身體產(chǎn)生危害。

常規(guī)工藝使用了全氟辛酸銨作為乳化劑，其難于降解，且可能對(duì)人體有害，需要替代。使用了鏈轉(zhuǎn)移劑。該品有作用，主要損害呼吸系統(tǒng)，對(duì)皮膚及黏膜有刺激性。

使用有機(jī)化合物分子量調(diào)節(jié)劑。采用這種反應(yīng)介質(zhì)不可避免地對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不利影響，并且有機(jī)化合物分子量調(diào)節(jié)劑也會(huì)對(duì)產(chǎn)物的性能產(chǎn)生影響。

單錐真空干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，牛膽粉過(guò)濾洗滌干燥三合一，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

API原料藥精烘包三合一干燥機(jī) ?適用范圍

醫(yī)藥、化工、染料等固體物料回收、溶劑回收、需洗滌、高毒場(chǎng)合；全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)使用場(chǎng)合如：雙甘磷、草甘磷、菊脂類(lèi)、維生素、青等需洗滌的場(chǎng)合；四合一過(guò)濾機(jī)主要用于需洗滌、干燥、溶劑（乙醇、醋酸乙脂、等）的回收等場(chǎng)合。

傳統(tǒng)的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在的問(wèn)題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

近幾年來(lái)，無(wú)錫雙瑞研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、取樣、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能，在原料藥過(guò)濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、箱式真空干燥機(jī)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備。

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